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國藥集團威奇達藥業有限公司資源綜合利用項目環境影響報告書

作者: 來源: 時間:2019-8-6 11:49:57

 

 

 

 

國藥集團威奇達藥業有限公司

資源綜合利用項目

環境影響報告書

(送審本)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

山西中寰工程有限公司

O一九年七月


 


 

    

概   述    1

1評價任務的由來及完成情況. 1

2環境影響評價的工作過程. 2

3分析判定相關情況. 2

4 關注的主要環境問題. 7

5環境影響評價的主要結論. 7

第一章 總 則    8

1.1編制依據. 8

1.2 評價目的. 10

1.3評價因子篩選. 11

1.4評價等級和評價范圍. 13

1.5評價內容和工作重點. 18

1.6環保目標. 18

1.7環境功能區劃與評價執行標準. 22

1.8規劃符合性分析. 26

第二章  建設項目工程分析    34

2.1現有工程概況. 34

2.2本項目概況. 56

2.3公用工程. 71

2.4工程分析. 76

2.5  污染因素分析. 101

2.6清潔生產. 116

2.7總量控制. 120

第三章   環境現狀調查與評價    121

3.1項目地理位置. 121

3.2 自然物理環境. 121

3.3 自然生態環境. 133

3.4 環境保護目標調查. 139

3.5環境質量現狀. 140

第四章 環境影響預測與評價    157

4.1環境空氣影響預測預評價. 157

4.2 地表水環境影響分析. 185

4.3地下水環境影響預測與評價. 187

4.4聲環境影響分析. 206

4.5固體廢物環境影響評價. 208

4.6生態環境影響分析. 209

4.7環境風險評價. 217

第五章 環境保護措施及其可行性論證    242

5.1  施工期環境保護措施. 242

5.2  運營期污染防治措施. 247

5.3 環境措施及投資估算. 265

第六章 環境影響經濟損益分析    267

6.1 環境經濟損失分析. 267

6.2 環保設施投資效益分析. 269

6.3 污染控制費用. 270

6.4環境效益分析. 270

6.5環境影響經濟損益分析結論. 270

第七章 環境管理與監測計劃    272

7.1 環境管理. 272

7.2 環境監測計劃. 281

7.3項目污染物排放及環保措施. 283

第八章 環境影響評價結論    287

8.1建設項目概況. 287

8.2環境質量現狀. 287

8.3污染物排放情況. 288

8.4主要環境影響. 289

8.5總結論. 292

 

 

                                                                                                  


 

   述

1評價任務的由來及完成情況

1.1項目提出的背景

國藥集團威奇達藥業有限公司(簡稱“國藥威奇達”)是上海現代制藥股份有限公司的全資子公司。公司位于大同市經濟技術開發區第一醫藥工業園區,總占地面積688畝,總投資23.79億元,以生產頭孢類抗生素產業鏈和克拉維酸鉀系列產品為主;旗下控股國藥集團大同威奇達中抗制藥有限公司(簡稱“威奇達中抗”),位于山西省大同市經濟技術開發區第二醫藥園區,占地面積637畝,總投資19.09億元,以生產青霉素產業鏈為主。國藥威奇達和威奇達中抗現有員工4332人。公司具備抗生素三大母核全產業鏈生產能力,產能位居國內前列。

國藥威奇達和威奇達中抗在提取、純化、合成及回收過程中產生部分高COD、難降解廢液,該廢液部分目前由公司現有焚燒爐焚燒(日處理20t液態危險廢物),固體危廢委托有廣靈金隅水泥有限公司處置。隨著國家環保及監管要求逐步提升,由于受外委企業生產計劃、設備檢修、環保政策等影響,對公司的正常生產經營造成影響。

國藥威奇達近一年來,不斷尋求危廢處理方式,積極與危廢處理企業聯系,現山西及周邊的危廢處理費用已高達4000元/噸以上,且處理能力有限,為保證國藥威奇達及威奇達中抗正常運營,適應日益提高的環保需求,自有危廢處理設施建設勢在必行。

國藥威奇達污水處理車間厭氧系統日產含硫化氫沼氣約24000Nm3/天。隨著公司不斷優化生產工藝,各生產車間的產能不斷提升,導致污水處理量不斷加大,厭氧系統產生的含硫沼氣明顯增多,已超出原有沼氣脫硫系統的設計負荷,造成系統內H2S濃度較之以往控制偏高,已接近排放上限,可能有超標的風險,目前,只能采取生產車間控制產能的辦法,保證系統達標排放,現有沼氣脫硫系統已嚴重制約公司產能的釋放,不能滿足公司生產需求。因此,沼氣脫硫項目實施是十分必要的。

綜上,國藥集團威奇達藥業有限公司擬在原廠區內建設國藥集團威奇達藥業有限公司資源綜合利用項目,大同開發區發展和改革委員會以同開發改備案[2017]34號文同意本項目的建設。項目建成后,危險焚燒處理項目可日處理固體廢物30噸,液體廢物25噸,沼氣脫硫項目可日處理沼氣量24000Nm3

1.2評價任務的由來

根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》等法律、法規的規定,須對該項目進行環境影響評價,環境影響評價文件級別應為報告書。為此,建設單位于2019年6月6日委托我公司承擔該項目的環境影響報告書的編制工作。

1.3項目完成情況

我公司接受委托后,認真研究該項目的有關資料,并進行實地踏勘、調研,充分收集、核實相關材料及現有監測資料,在此期間,委托山西華普檢測技術有限公司和中國科學院上海高等研究院分析測試中心開展了相關的環境質量現狀監測,在此基礎上,最終編制完成了《國藥集團威奇達藥業有限公司資源綜合利用項目環境影響報告書(送審本)》,現提交建設單位,報請環保管理部門組織審查。

2019年6月現場踏勘時,本項目尚未開工建設。

2環境影響評價的工作過程

環境影響評價的工作過程詳見下圖2.1-1。

3分析判定相關情況

3.1 “三線一單”符合性分析

1)生態保護紅線

根據《環境保護法》規定,應在事關國家和區域生態安全的重點生態功能、生態環境敏感區和脆弱區以及其他重要的生態區域內,規定生態保護紅線,實施嚴格保護。生態紅線規定依據只要包括《全國主體功能區規劃》《全國生態功能區劃》《全國生態脆弱區保護規劃綱要》《全國海洋功能區劃》《中國生物多樣性保護戰略與行動計劃》等國家文件和地方相關空間規劃。

依據《大同市生態經濟區劃》,評價區所在區域的生態功能區劃屬于Ⅲ優化開發區中ⅢA大同縣西部冶金與裝備制造生態經濟區,本項目不違背該區劃。大同市生態經濟區劃見圖1.8-4。


 

 

圖2.1-1  環境影響評價工作過程

 

 

大同市及大同縣共9處縣城飲用水源地均位于均距本工程較遠,其中距離最近的為大同縣鄉鎮集中供水水源地黨留莊集中供水水源地和杜莊鄉集中供水水源地,均位于項目的側方向,距離分別為5.76km和7.54km。黨留莊水源地分布在大同縣黨留莊至兼鋪村一帶,為御河古河道,11個水源井呈北西—南東向分布,水源地一級保護范圍全部水井都以水井為中心,半徑R1=160m圓形區域,未設二級保護區,但根據晉政函【2012】41號文,山西省人民政府同意撤銷黨留莊集中供水水源地。根據大同縣鄉鎮集中供水水源地保護區劃分報告,杜莊鄉供水井井深100m,屬于第四系空隙承壓水。因此,本項目不涉及飲用水水源保護區范圍,生產活動不會受到飲用水水源地保護的制約,不會對水源地產生直接影響。

威奇達藥業有限公司新廠位于桑干河自然保護區長勝莊分區北側,距自然保護區邊界的最近距離為2km。由于受高速公路和大秦鐵路分割,與桑干河自然保護區內生態系統的連通程度差,相對獨立;項目運營后,從廢氣、廢水排放的影響分析結果來看,在采取嚴格的保護措施后,也不會對保護區內野生生物的棲息繁衍產生影響。因此,本項目的建設對自然保護區影響輕微。

2)環境質量底線

本次評價為了解評價區環境空氣的環境質量現狀,收集了大同市2018年環境空氣SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的例行監測數據,引用山西麗浦環境監測有限公司編制的《國藥集團威奇達藥業有限公司新建綜合原料藥車間項目環境質量現狀監測》中的監測數據說明區域環境空氣的質量現狀,并委托山西華普檢測技術有限公司補充檢測了特征污染物CO和氟化物,委托中國科學院上海高等研究院分析測試中心補充檢測了特征污染物二噁英。監測結果表明:TSP、NO2、SO2、CO、O3、氟化物、HCl、二噁英均未超標,PM2.5、PM10超標,說明項目所在區域為大氣環境不達標區。

本項目地表水環境質量現狀引用《大同市御東新區污水處理廠大修改造工程項目環境影響報告表》中監測數據。監測結果表明,御河兩個監測點位除化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總氮、總磷外,其余指標均達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中Ⅳ類標準。御河水質部分超標的原因是枯水期河水自凈能力較差造成的。而本項目無廢水外排,不會加重區域地表水環境水質。

本次對地下水現狀進行評價,根據山西天合盛環境監測有限公司2018年3月出具的水質監測報告。監測結果表明:8個監測水井中除氟化物、營坊村鎘超標外,其他監測因子均滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標準,3#-6#點位的氟化物超標,超標倍數為1.46-2.19,四個監測點位位于場址南側,集中分布,根據該區域水文地質資料可知,大同盆地有些區域地下水含氟較高,該區域無排放氟化物的工業企業分布,因此,氟化物超標為原生地質問題;營房村鎘超標,其他地區鎘偏高,亦是地質原因;基本與地下水污染無關。

本項目未對廠界進行聲環境質量監測,類比2017年12月20日委托山西華普檢測技術有限公司對廠內原擬建地點的監測數據說明區域聲環境質量,根據監測結果,區域聲環境質量現狀良好。

3)資源利用上線

資源利用上線是各地區能源、水、土地等資源消耗不得突破的“天花板”。本項目主要為危險廢物綜合處置。項目運行過程中消耗的水等自然資源較少,符合資源利用上線要求。

5)環境準入負面清單

環境準入負面清單是基于生態保護紅線、環境質量底線和資源利用上線,以保護清單的方式列出的禁止、限制等差別化環境準入條件和要求。

表3.1-1  環境準入負面清單一覽表

序號

類型

負面清單

本項目

1

產業準入

--

本項目不屬于《產業政策調整指導目錄(2011年本)(修正)》中的鼓勵類限制類及淘汰類,屬于允許類

《危險廢物貯存污染控制標準》

(GB18597-2001) 及修改單

地質結構穩定,地震烈度不超過 7 度的區域內

《山西省地震基本烈帶區劃圖》,基本地震烈度為 7 度。

設施底部必須高于地下水高水位

設施底部必須高于地下水高水位

應依據環境影響評價結論確定危險廢物集中貯存設施的位置及其與周圍人群的距離,并經具有審批權的環境保護行政主管部門批準,并可作為規劃控制的依據

評價確定本項目衛生防護距離為 400m。距離最近村莊長勝莊1.43km。

應避免建在溶洞區或易遭受嚴重自然災害如洪水、滑坡,泥石流、潮汐等影響的地區

不在上述區域

應建在易燃、易爆等危險品倉庫、高壓輸電線路防護區域以外

項目所在區域無高壓輸電線路。在易燃、易爆等危險品倉庫防護區域以外

應位于居民中心區常年最大風頻的下風向

區域主導風向N和NNW,位于居民中心區(大同市)下風向

基礎必須防滲,防滲層為至少 1m 厚粘土層(滲透系數≤10-7cm/s),或 2mm 厚高密度聚乙烯,或至少 2mm 厚的其它人工材料,滲透系數≤10-10cm/s

預處理及暫存庫區采用 5mm 厚環氧砂漿面層、2 底 2 布環氧玻璃鋼隔離層作為主要防滲層,在配以一定厚度的混凝土層,防滲系數滿足 10-11 cm/s 要求

《 危險廢物 焚燒處置工程技術規范》

(HJ/T176-2005)

不允許建設在 GB3838 中規定的地表水環境質量 I 類、II 類功能區和GB3095 中規定的環境空氣質量一類功能區,即自然保護區、風景名勝區和其他需要特殊保護地區

不在上述區域

焚燒廠內危險廢物處理設施距離主要居民區以及學校、醫院等公共設施的距離應根據當地的自然、氣象條件,通過環境影響評價確定

評價確定本項目衛生防護距離為 400m。距離最近村莊長勝莊1.43km。

應具備滿足工程建設要求的工程地質條件和水文地質條件,不應建在受洪水、潮水或內澇威脅的地區;受條件限制,必須建在上述地區時,應具備抵御100 年一遇洪水的防洪、排澇措施

具備滿足工程建設要求的工程地質條件和水文地質條件

廠址選擇時,應充分考慮焚燒產生的爐渣及飛灰的處理與處置,并宜靠近危險廢物安全填埋場

焚燒產生的爐渣及飛灰由有資質單位處置

應有可靠的電力供應

具備可靠的電力供應條件

應有可靠的供水水源和污水處理及排放系統

生產、生活用水由所在工業園區提供,生產廢水進入公司自建的污水處理站處理后,排入園區御東污水處理廠

《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)

各類焚燒廠不允許建設在 GHZB1 中規定的地表水環境質量 I 類、II 類功能區和GB3095 中規定的環境空氣質量一類功能區,即自然保護區、風景名勝區和其他需要特殊保護地區。集中式危險廢物焚燒廠不允許建設在人口密集的居住區、商業區和文化區

不在上述區域

各類焚燒廠不允許建設在居民區主導風的上風向地區

區域主導風向N和NNW,廠區周邊1km內無集中居民區

2

空間布局

《危險廢物焚燒處置工程技術規范》(HJ/T176-2005)

合理布局

3

規模

《危險廢物焚燒處置工程技術規范》(HJ/T176-2005)“危險廢物焚燒廠建設規模應根據焚燒廠服務范圍內的危險廢物可焚燒量、分布情況、發展規劃以及變化趨勢等因素綜合考慮確定”

本項目采用焚燒法處理原廠區固體、液體危險廢物,建設兩套回轉窯焚燒系統(焚燒處理固體危險廢物),處理量為2×15t/d,以及一套25t/d的制藥廢液焚燒系統

4

工藝裝備

《危險廢物焚燒處置工程技術規范》(HJ/T176-2005)“危險廢物焚燒處置系統應包括預處理及進料系統、焚燒爐、熱能利用系統、煙氣凈化系統、殘渣處理系統、自動控制和在線監測系統及其他輔助裝置”

符合要求

本項目的建設符合國家“三線一單”的管控原則。

3.2選址可行性分析

本次擬在大同市長勝莊北約1.43km處國藥集團威奇達藥業有限公司現有廠區預留場地內進行建設,不新增用地。國藥集團威奇達藥業有限公司廠址位于大同市東南側約7km處的大同市醫藥工業園區內,廠區用地性質為工業用地;位于大同市城市規劃范圍之外,位于已規劃的大同市醫藥工業園區內;位于市區主導風向的下風向;衛生防護距離內無環境敏感人群聚居點。本項目選址可行。

4 關注的主要環境問題

1)廢氣

(1)焚燒煙氣:危險廢物經過高溫焚燒后,通過煙囪向大氣中排放除含有煙塵、SO2、NOx、HCl、HF等及焚燒過程所產生的二次污染物含有害氣體二噁英的煙氣。

(2)非甲烷總烴、惡臭:危廢暫存間包括固體危險廢物暫存間和液體危險廢物暫存間,污染物主要有NMHC、H2S、NH3等。

(3)物料儲存運輸起塵:堿粉、飛灰、灰渣等的裝卸儲運過程產生的揚塵,運輸車輛也會產生運輸揚塵。

2)廢水

(1)危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水。

(2)鍋爐、軟水排水、設備循環排水。

(3)脫硫裝置排水、生活污水、化驗廢水。

3)固廢

焚燒系統產生的飛灰、爐渣,各料倉產生的除塵灰,廢氣處理系統產生的廢活性炭,沼氣脫硫裝置產生的硫磺泥以及生活垃圾。

4)噪聲

主要為設備噪聲和運輸噪聲,設備噪聲主要為風機、泵類等。

5環境影響評價的主要結論

本項目符合國家產業政策、符合城市總體規劃要求,采取環評要求的污染治理措施后,對環境影響較小、各項污染物均可以實現達標排放、公眾對項目建設無反對意見,從環境保護角度分析本項目建設可行。


 

一章 總 則

1.1編制依據

1.1.1任務依據

(1)國藥集團威奇達藥業有限公司資源綜合利用項目委托書;

(2)大同開發區發展和改革委員會,以同開發改備案[2017]34號文為“國藥集團威奇達藥業有限公司資源綜合利用項目”予以備案;

1.1.2法律及法規性依據

1)《中華人民共和國環境保護法》,2015年1月1日;

2)《中華人民共和國環境影響評價法》,2016年9月1日;

3)《中華人民共和國大氣污染防治法》,2016年1月1日;

4)《中華人民共和國水污染防治法》,2017年6月27日修訂;

5)《中華人民共和國固體廢物環境污染防治法》,2016年11月7日;

6)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》,2018年12月29日;

7)《建設項目環境影響評價分類管理名錄》,2018年4月28日;

8)《建設項目環境保護管理條例》(國務院令第682號),2017年10月1日起執行;

9)《全國生態環境保護綱要》,國發[2000]38號,2000年11月26日;

10)《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013年修正),國家發展改革委第21號令,2013年5月1日;

11)國家環保部、中科院公告2008年第35號《全國生態功能區劃》,2008年7月18日;

12)環境保護部文件環發[2012]77號《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》,2012年7月3日;

13)環境保護部文件環發[2012]98號《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》,2012年8月7日;

14)《國家危險廢物名錄》(2016版),中華人民共和國環境保護部令第39號,2016年8月1日;

15)《危險廢物污染防治技術政策》,國家環境保護局,環發[2001]199號;

16)《關于落實大氣污染防治行動計劃嚴格環境影響評價準入的通知》,環辦[2014] 30號,2014年3月;

17))《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》(國發〔2005〕39號);2005年12月3日;

18)《國務院關于印發水污染防治行動計劃的通知》(國發[2013]37號),國務院,2015年4月2日;

19)《建設項目主要污染物排放總量核定辦法》,山西省環境保護廳,晉環發[2015]25號,2015年2月;

20)《山西省人民政府關于實施藍天碧水工程的決定》(晉政發[2006]15號);2006年6月8日;

21)《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》(國發[2013]37號),國務院,2013年9月10日;

22)《山西省水資源管理條理》,2008年3月1日;

23)《山西省環境保護條例》,2016年12月8日;

24)《山西省落實大氣污染防治行動計劃實施方案》山西省人民政府,2013年10月16日;

25)《關于印發<山西省環境保護廳審批環境影響評價文件的建設項目目錄(2015年本)>的通知》(晉環發【2015】64號),山西省環境保護廳,2015年5月15日;

26)《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(晉環發【2012】309號),山西省環境保護廳,2012年8月21日:

27)《國務院關于印發土壤污染防治行動計劃的通知》,國發【2016】31號,2016年5月28日;

28)《關于印發<建設項目環境影響評價政府信息公開指南(試行)>的通知》,環辦【2013】103號,2013年11月14日;

29)山西省環境保護廳《 關于印發山西省環境保護廳建設項目主要污染物排放總量核定辦法的通知》 ,晉環發[2015]25 號, 2015年2月28日。

30)《建設項目危險廢物環境影響評價指南》, 2017年10月1日;

1.1.3技術依據

(1)《建設項目環境影響評價技術導則 總綱》(HJ2.1-2016);

(2)《環境影響評價技術導則 大氣環境》(HJ2.2-2018);

(3)《環境影響評價技術導則 地表水環境》(HJ2.3-2018);

(4)《環境影響評價技術導則 地下水環境》(HJ610-2016);

(5)《環境影響評價技術導則 聲環境》(HJ2.4-2009);

(6)《環境影響評價技術導則 生態影響》(HJ19-2011);

(7)《環境影響評價技術導則 土壤環境(試行)》(HJ 964—2018);

(8)《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018);

(9)《危險廢物處置工程技術導則》( HJ 2042-2014);

(10)《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》 HJ/T176-2005 及修改公告;

(11)《危險廢物污染防治技術政策》(環發[2001]199號);

(12)《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2001);

(13)《危險廢物貯存污染控制標準》( GB 18597-2001)。

1.1.4 主要參考資料

1)《開發建設環境管理》侯正偉編著,2003年6月;

2)《山西地下水環境特征與保護研究》杜銳、董克編著,2002年12月;

3)《山西省建設項目環境影響評價管理技術規定》;

4)北京中宜匯富環保工程有限公司《國藥集團威奇達藥業有限公司資源綜合利用項目技術方案》

5)《山西威奇達藥業有限公司搬遷項目環境影響報告書》;

6)《大同市經濟開發區醫藥搬遷企業發展規劃》;

7)《大同市經濟開發區醫藥搬遷企業發展規劃環境影響評價報告》;

8)《大同城市總體規劃》(2006-2020);

9)《山西桑干河省級自然保護區總體規劃》。

1.2 評價目的

針對工程特點、污染物排放特征和所在評價區的環境特征,確定本次評價目的如下:

1)通過評價掌握評價區的環境特征、環境質量現狀;充分了解工程內容、污染防治措施及排污特點,分析其工程存在的主要環境問題提出合理可行的解決方案;搞清生產工藝過程的排污特征、排污種類,主要污染因子和污染途徑,預測環境的影響程度和影響范圍。

2)根據工程污染物排放達標分析,嚴格地規定污染防治措施,把工程環境的不利影響減緩到最低程度,實現達標排放和滿足總量控制的要求。

3)體現國家對行業工程的環保政策要求,從環境保護角度明確回答工程建設的可行性,給工程建設和環境管理提供科學依據。

通過上述各方面分析,給出項目可行與否的結論性意見,給建設單位、設計單位和環境保護管理部門提供決策依據和管理依據。

1.3評價因子篩選

1.3.1環境影響因素識別

項目施工期和運行期對當地的自然環境、生態環境、社會環境及生活質量等環境資源均會產生一定的影響,只是在不同的時段,其影響的程度和性質不同。經過對環境資源的特征分析和對建設項目的工程分析,得出本建設項目對環境資源的環境影響識別矩陣,結果見表1.3-1。

表1.3-1  不同階段的環境影響因子識別

        階段

影響

因子

運營期

識別

結果

廢氣

廢水

廢渣

噪聲

原料

運輸

職工

生活

產品

銷售

自然物理

環境

環境空氣

-2L↓

 

 

 

-1L↑

-1L↓

 

地表水

 

-1L↓

 

 

-1L↑

-1L↓

 

地下水

 

 

 

 

 

-1L↓

 

聲環境

 

 

 

-1L↑

-1L↑

-1L↓

 

土壤

 

-1L↓

-1L↓

 

-1L↑

 

 

自然生態

環境

農作物

-1L↓

-1L↓

 

 

-1L↑

 

 

地表植物

-1L↓

-1L↓

-1L↓

 

-1L↑

 

 

土地利用

 

 

-1L↓

 

 

 

 

 

注:表中-、+分別表示負面和正面影響;S、L分別表示短期和長期影響;↑↓分別表示可逆和不可逆影響;1、2、3依次為污染程度;★為較關心的環境要素、○為一般關心的環境要素。

通過上表可以看出,綜合考慮項目對環境的影響,運行期的各種活動產生的污染物對環境資源的影響是長期的,影響程度大小不同。本項目的環境影響主要體現在大氣環境、水環境及聲環境。據此可以確定,評價時段重點:工程運行期。評價時段內,主要的影響因素有廢水和廢氣,其次為噪聲、固體廢物等。

1.3.2評價因子篩選

根據本工程對周圍環境之間影響的綜合分析結果,確定評價因子:

1、環境空氣

現狀評價因子:TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、HCl、HF、二噁英;

預測因子: PM10、SO2、NO2、Cl、HF、二噁英、NMHC、H2S、NH3

2、地表水

本項目焚燒系統產生的沖洗水和生活污水排入廠區污水處理站,濃鹽水屬于清凈下水,排入雨水管網,無廢水外排。

3、地下水

地下水現狀評價因子:pH、總硬度、揮發酚、氨氮、NO3-N、NO2-N、砷、汞、鎘、鉛、六價鉻、氰化物、氟化物、氯化物、銅、鋅、鐵、錳、溶解性總固體、細菌總數、大腸菌群、高錳酸鉀指數、硫酸鹽及K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO2-、Cl-、SO42-共29項。

4、固體廢物

固體廢物環境影響評價因子根據工程特點確定如下:

爐渣、飛灰處置途徑的選擇合理性;

生活垃圾等固廢處置地點的可行性和處置措施的合理性。

5、噪聲

噪聲源評價因子為:主要噪聲設備的等效聲壓級Leq(A);

環境噪聲評價因子:等效聲級Leq(A);

預測因子:廠界噪聲。

1.4評價等級和評價范圍

1.4.1 評價等級的確定

1、環境空氣

1)評價工作等級劃分判據

根據《環境影響評價技術導則 大氣環境》(HJ2.2-2018),評價工作等價按照表1.4-1的分級判據進行劃分,主要指標有最大地面濃度占標率Pi。

1.4-1 評價工作等級

評價工作等級

評價工作分級判據

一級

Pmax≥10%

二級

1%≤Pmax≤10%

三級

Pmax<1%

 

其中Pi定義為:

Pi=Ci/Coi×100%

式中:Pi——第i個污染物的最大地面空氣質量濃度占標率,%;

Ci——采用估算模型計算出的第i個污染物的最大1h地面空氣質量濃度,mg/m3

Coi——第i個污染物的環境空氣質量標準,mg/m3

2)評價工作分級確定

根據項目的初步工程分析結果,選擇主要污染物,根據《環境影響評價技術導則  大氣環境》(HJ2.2-2018)附錄A推薦模型中的估算模型AERSCREEN計算了各污染源的最大環境影響,按照導則評價工作分級判據,確定該次大氣評價的工作等級。

1.4-3  本項目采用估算模式計算結果表

污染源

污染因子

最大落地濃度(ug/m3)

最大濃度落地點(m)

最大地面濃度占標率(Pi)

D10%(m)

焚燒系統煙囪

PM10

2.86

523.0

0.63

0.00

SO2

12.80

523.0

2.56

0.00

NO2

23.43

523.0

11.72

647

HCl

2.26

523.0

15.09

1590.00

HF

.19

523.0

2.67

0.00

二噁英

7.75 E-8

523.0

4.47

0.00

 

擬建項目的主要大氣污染源為焚燒系統煙囪煙氣,本項目以主要焚燒爐煙氣中的污染物進行計算,根據表1.4-3中計算結果可知:占標率最大的為HCl,Pmax =15.09%,Pmax>10%,評價等級為一級。

2、地表水

(1)危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水經收集后,一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

(2)鍋爐、軟水排水、設備循環排水為清凈下水,全部排入雨水管網。

(3)脫硫裝置排水經預處理后與生活污水、化驗廢水一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

根據《環境影響評價技術導則  地表水》(HJ2.3-2018),本項目屬水污染影響型建設項目,由水污染影響型建設項目評價等級判定可知:建設項目生產工藝中有廢水產生,排放方式為間接排放,評價等級為三級B,因此,本項目地表水環境影響評價等級為三級B。

3、地下水

1)項目類別

根據《環境影響評價技術導則 地下水環境》(HJ610-2016)及附錄A地下水環境影響評價行業分類表,確定本項目行業類別屬于151、危險廢物(含醫療廢物)集中處置及綜合利用,環評類別為環境影響報告書,地下水環境影響評價項目類別為I類。

(2)地下水環境敏感程度判定

根據現場踏勘,項目評價范圍內涉及的黨留莊水源地(保護區已撤銷)和杜莊鄉鎮水源地,下游有桑干河自然保護區,與地下水水利聯系密切,故本項目地下水環境敏感程度為敏感,地下水敏感程度分級原則見表1.4-5。

表1.4-5  地下水環境敏感程度分級表

敏感程度

地下水環境敏感特征

敏感

集中式飲用水水源(包括已建成的在用、備用、應急水源,在建和規劃的飲用水水源)準保護區;除集中式飲用水水源以外的國家或地方政府設定的與地下水環境相關的其它保護區,如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區。

較敏感

集中式飲用水水源(包括已建成的在用、備用、應急水源,在建和規劃的飲用水水源)準保護區以外的補給徑流區;未劃定準保護區的集中水式飲用水水源,其保護區以外的補給徑流區;分散式飲用水水源地;特殊地下水資源(如礦泉水、溫泉等)保護區以外的分布區等其他未列入上述敏感分級的環境敏感區a。

不敏感

上述地區之外的其它地區。

注:a“環境敏感區”是指《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中所界定的涉及地下水的環境敏感區。

 

根據建設項目地下水環境影響評價工作等級劃分表,本項目地下水環境評價等級為“一級”。地下水環境影響評價工作等級劃分表見表1.4-6。

表1.4-6  地下水環境評價工作等級分級表

環境敏感程度

I類項目

II類項目

III類項目

敏感

較敏感

不敏感

本項目

I類項目,敏感

 

4、聲環境

根據《環境影響評價技術導則 聲環境》(HJ2.4-2009)評價工作的分級依據,本項目所在地功能區類型屬《聲環境質量標準》(GB3096-2008)規定的2類區,項目運營后敏感點的噪聲級增加量在3dB(A)以內,另外項目建成后受影響人口數量變化不大,綜合上述情況,評價噪聲評價等級確定為二級。

5、生態

依據《環境影響評價技術導則 生態影響》(HJ19-2011)分級方法中關于生態環境影響評價等級的規定“位于原廠界(或永久用地)范圍內的工業類改擴建項目,可做生態影響分析。”本工程屬于在原廠界(或永久用地)范圍內建設項目,因此本項目僅做生態影響分析。

6、環境風險

依據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018),建設項目環境風險潛勢劃分要求見下表。

表1.4-7  建設項目環境風險潛勢劃分

環境敏感程度(E)

危險物質及工藝系統危險性(P)

極高危害(P1)

高度危害(P2)

中度危害(P3)

輕度危害(P4)

環境高度敏感區(E1)

IV+

IV

III

III

環境中度敏感區(E2)

IV

III

III

II

環境低度敏感區(E3)

III

III

II

I

根據上表,根據本項目涉及的物質和工藝系統的危險性及其所在地的環境敏感程度,結合事故情形下環境影響途徑,項目各環境要素環境風險潛勢劃分情況見下表。

表1.4-8  本項目環境風險潛勢劃分

環境要素

危險物質及工藝系統危險性(P)

環境敏感程度(E)

各要素

環境風險潛勢

環境風險潛勢

大氣環境

P4

E1

III

III

地表水環境

E2

II

地下水環境

E3

I

根據以上判斷,大氣環境風險潛勢為III級、地表水環境風險潛勢為II級、地下水環境風險潛勢為I級;因此,本項目環境風險潛勢為III級。

環境風險評價等級劃分見表1.4-9、1.4-10。

表1.4-9  評價工作等級劃分

 

環境風險潛勢

IV、IV+

III

II

I

評價工作等級

簡單分析

表1.4-10  項目環境風險評價等級

序號

項目

風險潛勢

評價等級

1

大氣環境

III

2

地表水環境

II

3

地下水環境

I

簡單分析

綜上,本項目綜合環境風險評價等級為二級。

1.4.2 評價范圍

1、環境空氣評價范圍

根據《環境影響評價技術導則  大氣環境》(HJ2.2-2018)的要求,結合本次工程大氣污染排放特征、該地區主導風向、場址周圍關心點分布以及該地區地形地貌,確定本次評價空氣環境影響評價范圍以焚燒系統煙囪為中心,南北5km,東西5km,共約25km2的范圍內進行。

2、地表水評價范圍

根據《環境影響評價技術導則  地表水》(HJ2.3-2018),水污染影響型三級B評價不需要進行水環境影響預測,評價內容主要包括對水污染控制和水環境影響措施有效性進行評價、對依托污水處理設施的環境可行性進行評價。

3、地下水評價范圍

根據《環境影響評價技術導則 地下水環境》(HJ610-2016),本項目屬于Ⅰ類建設項目,地下水評價范圍采用自定義方法:北邊界以高速路為界,東邊界以坊城河為界,西邊界安留莊村為界,南邊界杜莊為界,故本次地下水評價范圍為26.7km2

4、噪聲評價范圍

本次聲環境評價范圍為本工程建設項目邊界向外200m。

5、根據本項目對各生態因子的影響方式、影響程度和生態因子之間的相互影響和相互依存關系確定,本項目生態影響評價范圍為廠址所在區域界外200m范圍。

6、環境風險

環境風險評價范圍:本工程風險評價范圍為距離源點5km的范圍。

1.5評價內容和工作重點

1.5.1評價內容

根據對環境影響因子識別與篩選,結合本項目環境特點,本報告主要內容包括、大氣環境、聲環境、水環境等各環境要素現狀調查、影響預測與評價。此外,對環保措施及其經濟技術論證、環境管理與監測及環境影響經濟損益分析等內容也將在報告書中予以論述。

1.5.2工作重點

根據工程建設區域的環境狀況、建設項目工程分析、環境影響識別和篩選結果,結合本工程的行業特點,確定此次評價的重點有大氣環境、水環境、固體廢物,其次是聲環境、生態環境做一般性分析,同時對工程的合理性、污染防治設施的完整性進行綜合分析論證。

1.6環保目標

根據現場調查,本項目評價區內工業企業較少,沒有國家及省級重點保護的自然保護區、風景名勝區、珍稀動植物保護區和文物保護對象。本次評價環境保護目標和敏感對象為區域內村莊、農田、地表水、地下水。環境保護目標見表1.6-1、環境保護目標圖見圖1.6-1、1.6-2。

 

 

 

表1.6-1     環境保護目標一覽表

序號

環境

要素

保護目標

相對廠區位置

保護目標

環境功能區劃

保護要求

方位

距離(km)

1

環境

空氣

長勝莊

S

1.43

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二類區

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準

2

蘇家寨

SW

2.07

3

湖東居住區

SW

1.79

 

窯子頭

NE

1.91

5

崔家莊

SW

3.16

6

桑干河省級自然保護區

SE

2

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)一類區

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)一級標準

7

地表水

御河“小南頭-利仁皂”河段

E

11

工業及景觀娛樂用水保護

《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅳ

類水質標準

8

地下水

環境

項目周邊區域地下水

周邊26.7m2范圍(見圖)

《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類

達到《地下水質量標準》中Ⅲ類標準

9

聲環境

廠界

《聲環境質量標準》(GB3096-2008)二類區

《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準

10

生態

環境

桑干河省級自然保護區

項目東南2km

保護自然保護區內以遷徙水禽為主的野生動物及其停歇地,以及楊樹、油松、樟子松等人工林;保護河流生態環境,維持自然生態環境現狀,促進園區與周邊生態環境的協調發展。《環境空氣質量標準》(GB3095-96)一級標準

11

落陣營林場林地生態系統

占地范圍及周邊

撫育和更新楊樹人工林,保護防風固沙和涵養水源的生態功能

 


 

1.7環境功能區劃與評價執行標準

1.7.1環境功能區劃

1)環境空氣

根據《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中有關環境空氣質量功能分類的規定,環境空氣功能區分為二類:一類區為自然保護區、風景名勝區和其他需要特殊保護的區域;二類區為居住區,商業交通居民混合區、文化區,一般工業和農業地區為二類區。因此,評價區環境空氣質量功能應劃分為一類區和二類區,桑干河自然保護區執行環境空氣質量一級標準,其他區域執行環境空氣質量二級標準。

2)地表水

本項目地表水執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅳ類標準。

3)地下水

根據《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中地下水的分類要求:“以人體健康基準值為依據,主要適用于集中式生活飲用水水源及工業用水”,本區域地下水應執行Ⅲ類標準。

4)聲環境

根據《聲環境質量標準》(G3096-2008)的規定,廠址執行2類標準。

1.7.2評價執行標準

1.7.2.1環境質量標準

1、環境空氣

環境空氣中TSP、PM10、SO2、NO2和CO執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的相應標準限值;HCl、NH3、H2S執行《環境影響評價技術導則  大氣環境》(HJ2.2-2018)中附錄D濃度值。非甲烷總烴執行《環境空氣質量標準  非甲烷總烴限值》(DB13/1577-2012)相應標準。二噁英參照執行日本環境質量年均濃度限值。具體數值見表1.7-1所示。

表1.7-1   環境空氣質量標準              單位:mg/m3

項目

年平均

24小時平均

1小時平均

一次

備   注

TSP

0.08

0.12

-

 

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)一級標準

PM10

0.04

0.05

 

 

PM2.5

0.015

0.035

 

 

SO2

0.02

0.05

0.15

 

NO2

0.04

0.08

0.20

 

HF

 

7

20

 

CO

 

4

10

 

NMTHC

 

 

1.0

 

《環境空氣質量標準  非甲烷總烴限值》(DB13/1577-2012)一級標準

TSP

0.20

0.30

-

-

《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準

PM10

0.07

0.15

-

-

PM2.5

0.035

0.075

 

 

SO2

0.06

0.15

0.50

-

NO2

0.04

0.08

0.20

-

HF

 

7

20

 

CO

 

4

10

 

HCl

 

0.015

 

0.05

《環境影響評價技術導則  大氣環境》(HJ2.2-2018)中附錄D

H2S

-

-

-

0.01

NH3

-

-

-

0.2

NMTHC

 

 

2.0

 

《環境空氣質量標準  非甲烷總烴限值》(DB13/1577-2012)二級標準

二噁英

0.6pg TEQ/m3

1.65pg TEQ/m3

-

 

日本環境質量年均濃度

 

2、地表水

地表水環境質量標準:根據《山西省地表水水環境功能區劃》(DB14-67-2014)規定,項目所在地的地表水體環境功能為工業及景觀娛樂用水保護,屬于Ⅳ類水體,水質執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中Ⅳ類標準,標準值見表1.7-2。

1.7-2  地表水環境質量標準            (單位:mg/L)

污染物

pH

溶解氧

COD

BOD5

NH3-N

標準值

6-9

≥3

≤30

≤6

≤1.5

污染物

總磷

氟化物

揮發酚

硫化物

石油類

標準值

≤0.3

≤1.5

≤0.01

≤0.5

≤0.5

污染物

氰化物

六價鉻

標準值

≤0.2

≤0.05

≤0.005

≤0.05

≤0.001

污染物

LAS

標準值

≤0.1

≤1.0

≤2.0

≤0.02

≤0.3

 

3、地下水

執行《地下水質量標準》(GB/T14848-2017) 中Ⅲ類水標準。見表1.7-3。

 

表1.7-3         地下水質量標準

污染物

pH

NH3-N

NO3-N

NO2-N

總硬度

總大腸菌群

標準值

6.5-8.5

≤0.50

≤20.0

≤1.00

≤450

≤0.01

≤3.0

污染物

六價鉻

細菌總數

氟化物

耗氧量(CODMn

標準值

≤0.05

≤100

≤0.001

≤0.005

≤1.0

≤0.01

≤0.3

≤3.0

污染物

硫酸鹽

氯化物

揮發酚

溶解性總固體

氰化物

標準值

≤0.1

≤250

≤250

≤0.002

≤1000

≤0.05

 

注:pH無量綱,細菌總數單位為:個/ml,總大腸菌群單位為:個/L,其余為mg/l

4、環境噪聲

根據《聲環境質量標準》(GB3096-2008)的規定,廠址噪聲執行2類標準。見表1.7-4。

表1.7-4  聲環境質量標準

噪聲點

執行標準

晝間dB(A)

夜間dB(A)

廠址

2類

60

50

1.7.2.2污染物排放標準

1、廢氣

回轉窯、焚燒爐廢氣

回轉窯、焚燒爐廢氣污染物執行《危險廢物焚燒污染控制標準》( GB18484-2001),排氣筒高度不低于 20m, 具體標準數值見表 1.7-5。

表 1.7-5 危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值

序號

污染物

≤300kg/h 焚燒容量時的最高允許排放濃度限值( mg/m³)

1

煙氣黑度

林格曼 1 級

2

煙塵

100

3

一氧化碳( CO)

100

4

二氧化硫( SO2

400

5

氟化氫( HF)

9.0

6

氯化氫( HCl)

100

7

氮氧化物(以 NO2計)

500

8

汞及其化合物(以 Hg 計)

0.1

9

鎘及其化合物(以 Cd 計)

0.1

10

砷、 鎳及其化合物(以 As+Ni 計)

1.0

11

鉛及其化合物(以 Pb 計)

1.0

12

鉻、 錫、 銻、 銅、 錳及其化合物( 以 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 計)

4.0

13

二噁英類

0.5 TEQ ng /m³

②硫化氫等執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)中表1的二級標準。

表1.7-6  惡臭污染物排放標準

項目

硫化氫(mg/m3

甲硫醇(mg/m3

甲硫醚(mg/m3

臭氣濃度(無量綱)

標準

0.06

0.007

0.07

20

 

原輔料儲存環節執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準。

表1.7-7  大氣污染物綜合排放標準

污染物

最高允許排放濃度(mg/m3

最高允許排放速率(kg/h)

無組織排放監控濃度限值(mg/m3

排氣筒(m)

二級

顆粒物

120

15

3.5

1.0

2、噪聲

施工期場界噪聲

施工期噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)標準。見表1.7-8。

    表1.7-8    建筑施工場界環境噪聲排放標準

晝  夜dB(A)

夜 間dB(A)

70

55

 

②營運期廠界噪聲

執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準,標準值見表1.7-9。

表1.7-9     工業企業廠界環境噪聲排放標準

                    時段

類別

晝間dB(A)

夜間dB(A)

2類

60

50

3、固體廢物

危險廢物暫存執行《危險廢物貯存污染控制標準 》(GB18597-2001)及及其修改單(環境保護部公告2013年第36號)。危險廢物收集、貯存、運輸執行《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012)》、《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》(HJ607-2011)》等相關要求;焚燒飛灰為危險廢物,執行《危險廢物貯存污染控制標準》及修改單要求。一般固體廢物排放執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單(環境保護部公告2013年第36號)。

1.8規劃符合性分析

1.8.1大同市城市規劃

《大同市城市總體規劃(2006年~2020年)》(2014修訂)對大同市城市性質定位為:大同是國家級歷史文化名城,國家重要的能源城市,是山西省北部地區的中心城市。

大同市行政區劃范圍包括城區、礦區、南郊區、新榮區四個行政轄區及大同市經濟技術開發區。大同市主城區規劃范圍東至大同市經濟技術開發區(含開發區)、西至馬武山邊、北至北環路、南至開源街及城市快速路,規劃建設用地127.57平方公里。

大同市城市總體規劃中的遠景發展規劃為,以御河為中軸,形成一軸兩城的發展布局,即御河西為現有的老城區、御河東為遠景規劃中的御東區。在大同未來發展規劃中,將全力向御河東部的御東區發展,政府及城市功能逐步向新城轉移。

本項目擬選廠址位于大同市長勝莊北約1.43km處國藥集團威奇達藥業有限公司現有廠區預留場地內,不在大同市主城區及遠景規劃發展范圍內,見圖1.8-1。

本項目選址符合大同市城市總體規劃。


 

1.8.2大同市醫藥工業園區發展規劃概況

2008年以來,大同市政府提出以園區促發展,以醫藥成特色,作為政府重點工作之一。即將大同市經濟開發區和市區的現有醫藥企業進行搬遷發展,以減輕對御東區的污染,改善御東區生態環境,實現市政府提出的建設“主副雙城”,實施大城市戰略的宏偉目標。為了這一宏偉目標早日實現和使得原來開發區的現有醫藥企業能夠及時、順利地搬遷,大同市經濟開發區管委會委托大同市規劃設計院編制了《大同市經濟開發區醫藥搬遷企業發展規劃》。大同市經濟開發區醫藥搬遷企業規劃總用地面積197.81ha(2967.15畝)。西距大同縣黨留莊鄉安留莊村最近處距離約為1780m,北距京大高速公路最近處距離約為827m,東距坊城河之流淤泥河最近處距離約為515m,南面距大秦鐵路湖東編組站最近處距離約為320m。規劃從空間上為醫藥產業集群發展創造條件,將醫藥搬遷企業安排在一個集中的區域內發展,有利于提升醫藥產業凝聚力和可持續發展的能力。規劃范圍內由廠區主干路圍合形成5個醫藥企業組團和1個綜合組團(管理中心、工業用地和市政公用設施用地)。醫藥企業組團分別為:01組團--山西同達藥業有限公司、02組團--山西振東泰盛制藥有限公司、03組團--山西普德藥業有限公司、04組團--山西威奇達藥業有限公司和05組團--預留醫藥企業用地、綜合服務組團為:06組團。

大同市經濟開發區搬遷企業規劃區現更名為:大同市醫藥工業園區,見圖1.8-2。

園區供熱、供氣規劃:山西普德藥業有限公司 (03組團)、國藥集團山西威奇達藥業有限公司(04組團)和國藥集團山西威奇達藥業有限公司備用地(05組團)自建環保型燃煤鍋爐房提供蒸氣。山西振東泰盛藥業有限公司 (02組團)、山西同達藥業有限公司 (01組團)和06組團內的工業用地規劃自建燃氣鍋爐房提供蒸氣。管理中心、污水處理廠供暖規劃由污水源熱泵提供。

園區污水處理:御東污水站廢水處理廠位于御河東岸、桑干河北岸,利仁皂村西南1km,規劃的御河東路南延路東側,距離本項目約14km。園區各企業排水由西向東匯合后,由園區西部向東敷設長約6km排水管網與污水廠由北向南主干管鏈接。御東污水處理廠規模為6萬m3/d,處理系統采取“預處理+水解酸化+HAF復合厭氧反應器+BioDopp生物反應池+芬頓系統+臭氧生物炭深度處理”處理工藝,前端生化處理的目的是最大限度降低廢水中的有機物,后端采用物化處理工藝用于降低廢水中不易被生物降解的有機物。出水水質要求為《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A排放


 

 

本項目位置

 

標準,排入御河。山西省環境保護廳以晉環函[2010]1011號文出具了《關于《大同市經濟開發區醫藥搬遷企業發展規劃環境影響報告書》的審查意見》,見附件。

本項目位于規劃的園區內預留工業用地內,現已為威奇達廠區內,符合《大同市醫藥工業園區發展規劃》(2010-2030)。

1.8.3生態功能區化和生態經濟區劃

1.8.3.1生態功能區劃

依據《大同縣生態功能區劃》,評價區所在區域的生態功能區劃屬于大同盆地生態農業生態功能區,冊田水庫水資源保護生態功能亞區,生態系統的主要服務功能是生物多樣性保護和涵養水源。評價區內全部為人工林,其主要生態功能是涵養水源和防風固沙。大同市生態功能區劃見圖1.8-3。

本項目屬于危險廢物處置項目,項目建設地點位于現有廠區內,不新增占地,不違背生態功能區劃要求。

1.8.3.2生態經濟區劃

依據《大同縣生態經濟區劃》,評價區所在區域的生態功能區劃屬于Ⅲ優化開發區中ⅢA大同縣西部冶金與裝備制造生態經濟區,本項目不違背該區劃。大同市生態經濟區劃見圖1.8-4。


 

1.8.4山西省 “十三五”環境保護規劃

山西省“十三五”環境保護規劃第三條重點任務中第六大條“強化全過程管控,降低重點領域環境風險” 中關于危險廢物的要求主要有:

提升危險廢物安全處理處置水平。將危險廢物集中處理處置設施納入環境保護基礎設施,統籌規劃并保障建設用地。督促危險廢物產生單位在自行綜合利用或自行處置危險廢物過程中落實污染防治措施,適時開展整治行動。鼓勵各市利用符合產業政策的水泥窯生產線協同處置危險廢物。推動建設生活垃圾焚燒飛灰、醫療廢物焚燒飛灰、高度持久性廢物等的綜合利用或處理處置設施。排查、識別、清理、處置歷史遺留危險廢物。”

本項目屬于危險廢物產生單位自行處置危險廢物項目,并配套嚴格的環保設施,符合規劃要求。


 

二章  建設項目工程分析

2.1現有工程概況

2.1.1 現有工程概況

山西威奇達藥業有限公司下屬共有2個廠區分別為原料藥事業部和頭孢事業部,位于大同市東南側約7km處的大同市經濟開發區搬遷企業規劃區,占地面積為688畝,大同市醫藥搬遷企業規劃區內地處大同縣境內。

2010年12月山西省環境科學研究院、大同市環境保護研究所編制完成了《山西威奇達藥業有限公司搬遷項目環境影響報告書》,山西省環保廳于2011年1月31日以晉環函[2011]186號文給出了《關于《山西威奇達藥業有限公司搬遷項目環境影響報告書》的批復》,該項目于2009年11月開工建設。大同市環境保護局以同環函(服務)[2015]58號文給出了《關于山西威奇達藥業有限公司搬遷項目階段性工程竣工環境保護驗收意見的函》。2017年9月30日北京萬澈環境科學與工程技術有限責任公司編制《國藥集團威奇達藥業有限公司新建綜合原料藥車間項目環境影響報告書》。

國藥威奇達藥業有限公司現有廠區主要建設內容包括克拉維酸生產線、7-ACA生產線、頭孢粗品原料生產線、頭孢無菌原料生產線及阿莫西林鈉生產線等。項目主要建設內容及建設情況詳見表2.1-1。

現有項目年工作日為365天。生產崗位以五班二倒為主,一般生產崗位、管理人員、輔助人員以正常的8h工作制為主。

表2.1-1  主要建設內容

名稱

主要建設內容

主體

工程

克拉維酸生產線

2座發酵車間、2座提煉及回收車間、3座無菌車間

7ACA生產線

1座發酵車間、1座提煉及回收車間

頭孢粗品生產線

頭孢粗品一車間、頭孢粗品二車間

頭孢無菌生產線

頭孢無菌一車間、頭孢無菌二車間

阿莫西林鈉

阿莫西林口服無菌車間、阿莫西林回收車間

硫辛酸生產線

1座硫辛酸生產車間, 2條硫辛酸粗品生產線; 1條硫辛酸原料藥口服生產線

小合成口服生產線

2條以鹽酸米那普侖為主的小合成粗品生產線; 1條以鹽酸米那普侖為主的小合成口服生產線

公用輔助工程

給排水工程

供電工程

通信設施

供熱設施

空壓機制冷設施

維修設施

倉儲設施

環保

工程

污水處理系統

廢水預處理、生物處理、后處理及沼氣工程。

鍋爐煙氣治理系統

除塵+濕法脫硫除塵設施

生產異味治理工程

發酵廢氣治理工程、溶媒回收異味治理

廢液焚燒系統

廢液焚燒爐及其配套的公用工程和環保工程。

辦公設施

2000m2行政辦公樓一座

 

2.1.2廠區總平面布置

現有工程分南北2個廠區,總占地面積為577畝,南北廠區由一條30m公路相連。

南廠區占地面積約為337畝,是以克拉維酸生產為主體進行設計,主要有克拉維酸發酵、提煉、口服及無菌車間,輔助生產及生產管理設施等組成。南廠區的西北側為克拉維酸及其下游產品生產區,由北向南依次為克拉維酸發酵車間、克拉維酸提煉車間、克拉維酸無菌口服車間、阿莫西林無菌口服車間、硫辛酸粗品生產線、小合成原料藥粗品生產線車間包裝及綜合庫房、成品庫及冷庫。南廠區的東北側布置為生活區及庫房,由北向南依次為食堂、供電室、倒班宿舍及鋼材庫等。南廠區東南側為供熱系統,北向南依次為除氧辦公樓、鍋爐房、引風機房、干煤棚、沉淀池、渣場。南廠區的西南側為污水處理系統,由西向東依次為污水處理預留空地,異味處理設施區、污泥脫水機房、沼氣鍋爐房、焚燒設施區、生物好氧池、綜合辦公樓、低濃廢水調節池、高濃廢水處理區及預處理區等。

北廠區占地面積約為200畝,是以7-ACA生產為主體進行設計,主要有7-ACA發酵、提煉、粗品及無菌車間,輔助生產及生產管理設施等組成。在北廠區西南角布置了食堂及研發中心。在廠區東北角,由北向南依次布置了成品及冷庫、化工原料庫、溶媒庫等。廠區正南側布置了動力車間及制水車間等。7-ACA生產及下游產品生產線由北向南,由西向東依次布置了頭孢無菌一車間、頭孢無菌二車間、7-ACA提煉車間、7-ACA發酵劑配置車間、頭孢粗品二車間、頭孢粗品一車間。

2.1.3生產規模及產品方案

現有廠區主要生產7-ACA、克拉維酸及其下游產品等。產品方案見表2.1-2。

表2.1-2現有廠區主要產品方案表

序號

產品名稱

單位

建設規模

備注

1

7-ACA

t/a

1200

7-ACA發酵、提煉車間

2

克拉維酸鉀

t/a

600

克拉維酸發酵、提煉、無菌車間

3

頭孢曲松粗品

t/a

600

頭孢粗品車間

4

頭孢噻肟酸

t/a

200

頭孢粗品車間

5

頭孢他啶二鹽酸鹽

t/a

200

頭孢粗品車間

6

無菌頭孢曲松鈉

t/a

360

頭孢無菌車間

7

頭孢噻肟酸鈉

t/a

240

頭孢無菌車間

8

頭孢氨芐

t/a

960

頭孢無菌車間

9

阿莫西林鈉

t/a

200

阿莫西林口服及無菌車間

10

硫辛酸

t/a

100

硫辛酸粗品生產線、硫辛酸原料藥口服生產線

11

鹽酸米那普侖

t/a

0.4

以鹽酸米那普侖為主的小合成粗品生產線;以鹽酸米那普侖為主的小合成口服生產線

12

特康唑

t/a

0.216

13

萘哌地爾

t/a

5.04

14

酒石酸唑吡坦

t/a

0.2

2.1.4現有工程工藝流程介紹

1、生產工藝

(1)7-ACA工藝流程

本項目7-ACA生產工藝采用酶法裂解工藝,具體工藝單元包括種子制備、發酵、過濾及提煉、氧化酰化反應、結晶提煉等。

(2)頭孢曲松粗品生產工藝

頭孢曲松粗品主要以7-ACA為原料,經縮合、水解、結晶、李欣習題、干燥、包裝等工序。

(3)無菌頭孢曲松鈉和頭孢噻肟酸鈉生產工藝

無菌頭孢曲松鈉和頭孢噻肟酸鈉生產工藝基本相同,生產工藝過程主要包括溶解、過濾、結晶、離心、干燥、包裝等工序完成,該產品共一套生產裝置。

(4)頭孢噻肟酸和頭孢二他啶系類產品生產工藝

頭孢噻肟酸和頭孢他啶系類產品(TDP、TDZ、TDS)生產工藝基本相同,生產工藝過程主要包括溶解、水解(酸化)、過濾、結晶、離心、干燥、包裝等工序完成,本工程上述產品生產采用統一套生產裝置。

(5)頭孢氨芐生產工藝

頭孢氨芐生產主要原料為7-ADCA,經溶解、混酐、酰化、水解、提取、反跳、過濾、結晶、離心干燥等工序。

(6)克拉維酸生產藝及設備選型

項目克拉維酸生產工藝采用微生物發酵法,具體工藝單元包括種子制備、發酵、過濾、結晶、甩濾、洗滌、干燥等工藝環節完成。

(7)阿莫西林鈉生產藝及設備選型

阿莫西林鈉主要以阿莫西林為原料,經溶解、過濾、結晶、離心、干燥、包裝等生產工序。

(8)硫辛酸粗品生產以硫磺、硫化鈉、雙氯單酯為原料,經環合、水解、結晶、離心、干燥等過程制得。

(9)鹽酸米納普侖粗品生產以苯乙腈、氨基鈉、鄰苯二甲酰亞胺鉀鹽、甲苯為原料,經環合、羧酸制備、酰胺制備、粗品制備、結晶、離心、干燥等過程制得。

(10)特康唑精制是在粗品的基礎上,通過混合溶劑對粗品進行溶解壓濾、結晶、離心、干燥等過程制得。

(11)萘哌地爾粗品生產以1-萘酚、1-(2-甲氧基苯基)哌嗪氫溴酸鹽、甲苯為原料,經縮合環氧化反應、堿化反應、縮合反應、結晶、離心、干燥等過程制得。

(12)萘哌地爾精制是在粗品的基礎上,通過溶劑對粗品進行溶解壓濾、結晶、離心、干燥等過程制得。

(13)酒石酸唑吡坦生產以二氯甲烷、環合物為原料,經取代反應、水解還原反應、酰胺化反應、結晶、離心、干燥等過程制得。

(14)有機溶劑回收

工程在提取、頭孢粗品制造、無菌原料制造等工藝環節均使用大量有機溶劑作為溶媒或清洗劑,有機溶劑主要有異丙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇與甲酯混合液等。上述溶劑使用后需進行回收再用,其原理均為蒸餾法與其他雜質分離。

2、焚燒工藝介紹

建設一座處理量為20t/d的危險廢物焚燒爐,年焚燒量約為7300t/a。各生產車間產生的廢活性炭和蒸餾殘渣等可直接送焚燒爐焚燒或鍋爐焚燒,廢菌絲經污水站脫水機脫水后送焚燒爐焚燒。

危廢焚燒系統由焚燒系統、助燃系統和煙氣凈化系統組成。

焚燒系統:由裂解爐、出渣機、二燃室、沉降室組成。

裂解爐:是一個立式的圓筒狀物,儲存在廢液池的廢液分別通過霧化泵、廢液燃燒器噴入裂解窯內進行焚燒處理。固體廢物通過負壓抽吸泵噴入爐內焚燒。廢物進入熱解氣化焚燒爐后,經過快速的升溫、干燥、熱解氣化、殘碳燃燒后,可燃物被熱解成氣態以煙氣的形態進入二次燃燒室,二燃室主體為一筒形立式結構,內有耐火材料砌筑,設有煙氣進口、二次風入口、燃燒器噴火口、煙氣出口、沉積飛灰清理門。焚燒室產生的高溫混合煙氣沿切向進入二燃室,在高溫過氧狀態下將有機氣體燃盡,同時在二燃室筒形結構形成的旋風作用下使部分灰份得以沉降。二燃室設有燃油和燃氣燃燒器,以確保在開爐初期二燃室燃燒溫度大于900℃,溫度控制在≥1100℃,煙氣內停留時間>2s。焚燒效率≥99.9%;焚毀去除率≥99.99%。煙氣停留時間大于2秒。為減輕換熱器積灰堵塞,在二燃室后設計了一個沉降室,以保證換熱與凈化設備的正常運行。塵粒突然降速,在重力作用下落入底部,從而達到除去大顆粒粉塵目的。沉降室內由耐火磚砌筑、中間為隔熱保溫層、外包鋼板等組成,保證了系統密閉性。生成的殘渣經排渣機械排入爐底水封槽,最后由單鏈重型出渣機將爐渣由水封槽排出。

輔助燃燒系統:助燃燃料采用沼氣或柴油。該系統包括沼氣噴槍、中間油箱、輸油泵、廢液爐柴油燃燒器及二燃室柴油燃燒器、管道、閥門、支撐固定。廢液爐布置一臺沼氣噴槍,二燃室布置兩臺沼氣噴槍。同時在廢液爐布置一臺柴油燃燒器,二燃室布置一臺柴油燃燒器。在沒有沼氣時采用柴油作為輔助燃料;當有沼氣時,廢液爐及二燃室各保持一臺燃燒器燃燒,作為長明火,以防止爆燃現象發生。輔助燃料供給及燃燒系統主要用于系統的啟動點火和維持爐膛溫度,系統啟動時,必須依靠助燃系統點火和加熱爐膛,使焚燒爐內溫度提高到廢物焚燒所需的合理溫度;另外,當廢物熱值較低時,不能維持自身的燃燒,需采用輔助燃料助燃,特別是當水份含量很高時,廢物進入爐內以后水份急劇蒸發,水的汽化潛熱很大,蒸發帶走大量的熱量,使爐膛升溫困難,要保持爐內溫度和燒凈率,必須增加輔助燃料的消耗量。該系統擬設置廢液爐沼氣噴槍1套,沼氣用量100m3/h,二燃室沼氣噴槍2套,用量為80m3/h;裂解爐柴油燃燒器1套,耗油量16.9~71.6kg/h,二燃室柴油燃燒器1套,耗油量28~55kg/h。

冷卻及煙氣凈化系統:高溫煙氣從二燃室出來后,先經水冷器從1150℃降溫至600℃。余熱利用系統兼有冷卻煙氣的功能,故余熱系統不是以供定產。考慮到蒸汽的不穩定性,對于富裕蒸汽配套建設輔助的冷卻水系統,回收冷凝水。煙氣凈化系統包括急冷、活性炭吸附、布袋除塵、洗滌脫酸塔和煙氣再加熱等程序,可有效防止焚燒煙氣中污染物排放。

焚燒爐工藝流程見圖2.1-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖2.1-1  焚燒工藝流程圖

3、污水處理站

企業高濃度生產廢水和低濃度生產廢水分別收集。高濃度生產廢水進入高濃度收集池,生活污水和低濃度生產廢水進入低濃度收集池,收集后的高濃廢水首先采取芬頓氧化方式進行單獨預處理,處理后的高濃廢水與低濃廢水混合,采取“厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝”的生化處理,再采取混凝溶氣氣浮的方式進行后處理的處理工藝。污水處理站建有沼氣凈化系統,厭氧產生的廢氣依次經儲氣柜、增壓風機、生物脫硫處理。沼氣用作危廢焚燒爐輔助燃料,建有沼氣火炬塔。


 

 

調節池

芬頓氧化

氣浮

初沉池

氣浮

調節池

初沉池

濃廢水

生活污水、低濃廢水

均質池

UASB

厭氧沉淀池

一級耗氧

沉淀池

水解酸化池

二級接觸氧化

二級沉淀池

溶氣氣浮

集水池

活性炭過濾

園區污水廠

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖12-4  污水處理工藝流程圖

2.1.5 現有工程主要污染環節及防治措施

根據《山西威奇達藥業有限公司搬遷項目竣工環境保護驗收監測報告》和《國藥集團威奇達藥業有限公司新建綜合原料藥車間項目環境影響報告書》,現有項目主要污染環節及防治措施如下:

2.1.5.1 廢氣污染排放源及污染防治措施

1、發酵廢氣、車間有機及無機廢氣

現有發酵廢氣、車間有機廢氣防治措施及產排污情況見表2.1-3。

2、公用設施

(1)鍋爐煙氣

現有工程建設8臺20t/h的燃煤鍋爐,其中兩臺備用。鍋爐煙氣主要污染物為煙塵、SO2和NO2。工程煙氣凈化系統采用旋風除塵+濕法脫硫除塵一體化系統,脫硫效率為85%,除塵效率為99%。每臺鍋爐配套一套旋風除塵系統,每四臺鍋爐配套一套一體化脫硫除塵系統,凈化后煙氣經一座60m高煙囪排放。

(2)貯煤及灰渣粉塵

為防止煤塵和灰塵污染,廠區建立全封閉煤倉和渣場,可有效防止煤塵和粉塵污染。

(3)污水處理站臭味

該項目建有1座污水處理站,其臭味主要來源于高濃度廢水收集和預處理設施、厭氧處理裝置、污泥收集處置設施。臭味處理采用工藝單元全部封閉,并進行負壓抽氣,抽出的氣體再經過高濃度氣體處理系統和低濃度氣體處理系統進行處理、凈化,凈化后的煙氣分別經25m高煙囪排放。

高濃度氣體處理系統工藝:化學吸收+氧化鐵吸附+生物除臭+凈化塔,凈化后的煙氣經25m高煙囪排放。

低濃度氣體處理系統工藝:氧化鐵吸附+生物除臭+凈化塔,凈化后的煙氣經25m高煙囪排放。

(4)焚燒爐尾氣

現有工程擬建設一臺日處理廢物20t/d的焚燒爐,主要用于處理菌絲、蒸餾殘渣、廢活性炭等,輔助燃料為脫硫后沼氣或柴油。年運行時間為8760h。

焚燒煙氣中主要污染物包括:煙塵、CO、HCl、SO2、NOx、二噁英、呋喃等。煙氣中有毒、有害物質成分較為復雜,主要可分為三類:①煙塵(PM10);②酸性氣體,如:SO2、HCl、CO和NOx;③有機類,如二噁英、呋喃等。

①煙塵

指廢物焚燒過程中飛散出的顆粒物。主要污染物為無機鹽等。

②有害酸性氣體

CO:為廢物不完全燃燒所致,其濃度反映了焚燒過程中危險廢物燃燒的完全程度。

SO2:由含硫廢物在燃燒過程中硫氧化產生的,以SO2為主,SO3含量通常不足硫氧化物的2%~3%。

HCl:煙氣中HCl主要來源于焚燒廢物中的鹽酸。

NOx:其產生不僅與廢物中氮含量有關,更依賴于燃燒條件。NOx的產生有三種可能的途徑:高溫下氮氣和氧氣反應產生NOx;相對低溫下有機物和氮氣、氧氣反應生成NOx、CO和水;含氮有機物燃燒和含氮無機物分解成NOx、CO和水。NOx包括NO2和NO,在高溫下主要為NO2。焚燒過程中產生的NOx主要來源于高溫下氮氣和氧氣的反應。

③二噁英

二噁英類物質由多氯二苯-P-二噁英和多氯二苯并呋喃構成,來源有兩個方面:一是作為不完全燃燒產物在爐內直接生成的;二是在焚燒設施的冷卻和污染控制系統內經再合成反應而生成的。

焚燒爐尾氣煙氣凈化系統采用“急冷活性炭吸附+袋式除塵+洗滌脫酸”等凈化系統,可有效控制煙氣中污染物排,凈化后的煙氣經35m高煙囪排放。

公用工程污染物防治措施及產排污情況見表2.1-4、2.1-5。


 

表2.1-3  現有工程生產車間大氣污染排放源統計表

車間及數量

排放

參數

污染物

排氣量/車間

單位

產生量

治理措施

排放量

備注

7ACA提煉車間

1

H=30

D=0.6

甲醇、異丙醇

10000

mg/m3

800

每車間安

裝一套“CST凈化系統+活性炭”處理技術,處理效率約為90%

80

以甲醇為主

kg/h

8

0.8

克拉維酸提取回收無菌車間

5

H=30

D=0.6

乙酸乙酯、異丙醇

10000

mg/m3

800

80

以乙酸乙酯為主

kg/h

8

0.8

頭孢粗品車間

2

H=30

D=0.4

CH2Cl2和丙酮等

5000

mg/m3

400

40

 

kg/h

2

0.2

頭孢無菌車間

2

H=30

D=0.4

CH2Cl2和丙酮等

5000

mg/m3

400

40

 

kg/h

2

0.2

阿莫西林口服無菌車間

1

H=30

D=0.4

甲醇甲酯

5000

mg/m3

400

40

 

kg/h

2

0.2

粗品車間

1

H=15

D=0.5

甲苯、丙酮

12000

mg/m3

6000

安裝1套二級冷凝+雙堿噴淋尾氣處理系統,處理效率約99.5%

30

 

kg/h

118

0.59

 

精制車間

1

H=15

D=0.5

環己烷、乙酸乙酯

10000

mg/m3

180

安裝1套二級冷凝+活性炭吸附尾氣處理系統,處理效率約99.5%

0.9

 

kg/h

22.8

0.114

 

 

 

 

表2.1-4  現有公用工程大氣污染排放源統計表

排放部位

排放特征

單位

污染物產生情況

環保措施

污染物排放情況

 

源型

排放參數(m)

溫度℃

排氣量(Nm3/h)

運行      時間

煙粉塵

SO2

NO2

煙塵

SO2

NO2

 

編號

排放點

 

3

煤灰倉

面源

-

25

-

8760

t/a

665

-

-

全封閉

0

-

-

 

4

鍋爐煙氣

點源

H=60(1)

D=2.5

80

292948

8760

mg/Nm3

1800

1566

159

除塵99%,

脫硫85%

18

157

159

 

t/a

4619

4019

407

46.2

402

407

 

5

沼氣

鍋爐煙氣

點源

H=8(1)

D=0.3

110

6250

8760

mg/Nm3

0

73

142

燃燒前脫硫

0

73

142

 

t/a

0

4

7.8

0

4

7.8

 

表2.1-5  現有焚燒爐大氣污染排放源統計表

排放部位

排放特征

單位

環保措施

污染物排放情況

 

源型

排放參數(m)

溫度℃

排氣量(Nm3/h)

運行      時間

急冷+活性炭吸附+袋式除塵+洗滌脫酸,在線監測

煙粉塵

SO2

NOx

HCl

HF

二噁英

 

編號

排放點

 

5

焚燒爐

點源

H=35(1)

D=1.2

80

5127

8760

mg/Nm3

75

9

124

9

6.45

0.212ng I-TEQ/Nm3

 

t/a

2.89

0.35

4.71

0.35

0.26

-

 

 

 

表2.1-6   現有污水處理站臭氣  排放源統計表

監測點位

標干流量(m3/h)

臭氣濃度(無量綱)

H2S

NH3

高濃度凈化塔出口

5477

31

8.03×10-3

0.071

低濃度凈化塔出口

 

41

7.93×10-3

0.068

標準值

--

6000

0.01

0.2

達標情況(%)

 

100

100

100

 


 

2.1.5.2廢水污染物排放分析

現有工程廢水包括生產廢水和生活污水,生產廢水排放量大,排放點多,根據廢水中污染物不同,將生產廢水分為高濃有機廢水、低濃有機廢水和清凈廢水。其中高濃廢水排放量約為92.7m3/h,廢水中COD濃度約為8000~30000mg/l,低濃廢水排放量約為358.8m3/h,廢水中COD平均濃度為3000~5000mg/l。生產高濃廢水、低濃廢水和生活污水經污水處理站處理后排放,生產清凈廢水直接外排。廢水排放環節、排放量及污染特征見表2.1-4。

表2.1-4  現有工程廢水污染源分析

車間

排放點

產生量m3/h

廢水類型

污染特征

COD(mg/l)

7-ACA

發酵車間

發酵罐沖洗W1

1.7

低濃有機廢水

蛋白質、甘油、淀粉等

5000-6000

超濾清洗W2

25

低濃有機廢水

蛋白質、甘油、淀粉等

5000

發酵氣噴淋W3

26.5

高濃有機廢水

硫酸、蛋白質、甘油、淀粉、菌絲等

10000

7-ACA

提煉回收車間

預處理及脫色柱

125

低濃有機廢水

硫酸、蛋白質、甘油、淀粉等

4000

清洗W4

 

7-ACA納濾排水W5

0.8

低濃有機廢水

氨氮、酶等

3000

異丙醇回收排水W13

42.5

高濃有機廢水

異丙醇、高沸物等

15000

甲醇回收排水W14

0.8

高濃有機廢水

甲醇、高沸物等

12000

頭孢粗品車間

產品清洗W6

4.3

低濃有機廢水

丙酮等

500

丙酮回收W15

1.5

高濃有機廢水

丙酮、高沸物等

30000

頭孢無菌車間

丙酮回收W23

1

高濃有機廢水

丙酮、高沸物等

30000

沖洗廢水W7

2

低濃有機廢水

殘留藥品、有機溶劑等

2000

克拉維酸發酵車間

發酵罐沖洗水W8

0.7

低濃有機廢水

蛋白質、甘油、淀粉等

5000-6000

超濾、反滲透初次清洗廢水W9

7

高濃有機廢水

NaOH、蛋白質、甘油、淀粉、菌絲等

10000

發酵氣噴淋W10

169

低濃有機廢水

NaOH、蛋白質、甘油、淀粉等

1000

反滲透廢水W24

1

低濃有機廢水

酸、低分子有機物等

5000

克拉維酸提取、無菌及回收車間

無菌車間沖洗廢水W11

20

低濃有機廢水

殘留藥品、有機溶劑等

1000

乙酸乙酯回收廢水W16

13.4

高濃有機廢水

乙酸乙酯、高沸物等

20000

純化水制備排水W17

24

清凈排水

鹽分等

300

阿莫西林鈉制備及回收車間

沖洗廢水W12

2.7

低濃有機廢水

殘留藥品、有機溶劑等

2000

硫辛酸粗品生產線

洗滌廢水W13

0.098

高濃有機廢水

微量乙酸、氯離子

183520

乙醇蒸餾廢水W14

0.21

高濃有機廢水

微量乙醇

58325

鹽酸米那普侖粗品生產線

環合提取廢水W15

0.0017

酸性高濃有機廢水

微量甲苯、HCl

171564

提取洗滌廢水W16

0.0016

高濃有機廢水

微量甲苯

51330

酸化提取廢水W17

0.0010

高濃有機廢水

微量乙酸乙酯、HCl

148550

洗滌廢水W18

0.0016

有高濃機廢水

微量乙酸乙酯、NaCl

144623

洗滌廢水W19

0.0014

酸性高濃有機廢水

微量二氯甲烷、HCl

135820

減壓濃縮帶蒸W20

0.0006

高濃有機廢水

微量乙醇

51250

過濾分層廢水W21

0.0011

酸性高濃有機廢水

微量乙酸乙酯、HCl

187660

洗滌廢水W22

0.0006

高濃有機廢水

微量二氯甲烷

106510

甩濾干燥母液W23

0.0005

高濃有機廢水

微量乙酸乙酯

145835

萘哌地爾

提取廢水W24

0.0012

堿性高濃有機廢水

微量甲苯

151428

沖洗廢水W25

0.0058

低濃高濃有機廢水

殘留有機溶劑(微量甲苯)

51133

提取廢水W26

0.0025

含鹽堿性高濃有機廢水

微量甲苯

132785

沖洗廢水W27

0.003

含鹽堿性高濃有機廢水

殘留有機溶劑(甲苯)

52339

特康唑

離心廢水W28

0.00008

含鹽堿性高濃有機廢水

微量甲醇、丙酮等

68359

離心廢水W29

0.0003

高濃有機廢水

微量甲醇、丙酮等

65932

離心廢水W30

0.000 8

含氨廢水

微量氨

62133

離心廢水W31

0.0007

高濃有機廢水

微量乙醇

183386

提取分層廢水W32

0.0005

高濃有機廢水

微量二氯甲烷

159638

堿化廢水W33

0.0004

堿性高濃有機廢水

微量二氯甲烷

120337

酒石酸唑吡坦

一次分層廢水W34

0.0002

高濃有機廢水

微量甲醇、二氯甲烷

182766

二次分層廢水W35

0.0001

高濃有機廢水

微量甲醇、二氯甲烷

173550

一次提取分層廢水W36

0.0004

高濃有機廢水

微量二氯甲烷

186525

二次提取分層廢水W37

0.0983

高濃有機廢水

微量二氯甲烷

176537

設備清洗

設備清洗

0.0417

低濃有機廢水

殘留藥品、有機溶劑

1000

制水車間

純化和軟水制備排水W38

87.2

清凈排水

鹽分等

300

動力車間

循環冷卻塔排水W39

185

清凈排水

鹽分等

300

焚燒車間

軟水制備排水W40

0.1

清凈排水

鹽分等

300

脫酸系統排水W41

0.1

-

酸、堿等

1000

 

生活污水W42

6.65

-

COD、氨氮

300

合  計

279.1923

 

 

 

工程位于大同市醫藥搬遷企業規劃區內,廢水處理方式采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/l后送至園區污水廠集中處理。

根據工程排水特征,本工程污水處理系統為:首先根據廢水水質不同,將高濃廢水和低濃廢水分別收集,收集后的高濃廢水首先采取芬頓氧化方式進行單獨處理,可去除廢水中約60%~70%的COD。處理后的高濃廢水與低濃廢水混合,采取“預處理+生物處理(厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝)+后處理”的處理方式,可將水中COD降至約300mg/l。污水處理規模為12000m3/d。現有項目排水量6701m3/d,現有污水站可以滿足本項目排水需求

園區污水站處理規模為60000m3/d,處理系統采取“預處理+水解酸化+HAF復合厭氧反應器+BioDopp生物反應池+芬頓系統+臭氧生物炭深度處理工藝”處理工藝,前端生化處理的目的是最大限度降低廢水中的有機物,后端采用物化處理工藝用于降低廢水中不易被生物降解的有機物。經上述措施后,園區廢水污染物排放可達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中特別排放限值。由此可知,現有工程廢水經“企業+園區”二級處理后,COD排放量約為199t/a。

2.1.5.3固體廢物影響分析

現有工程產生的固體廢物包括一般工業固廢、危險廢物和生活垃圾,其中一般工業固廢產生量約為28350t/a,危險廢物產生量約為7282.134t/a,生活垃圾產生量約為564t/a。固體廢物的名稱、產生量、處置方式等見表2.1-5。

表2.1-5現有工程主要固體廢物產生量及處置措施

車間

名稱

產生量t/a

主要成分

類別

處置措施及方向

7-ACA車間

菌絲

3200

菌、有機物、H2O等

危險廢物

送廠內現有20t/d焚燒爐焚燒

廢活性炭

15

炭、有機物等

送鍋爐焚燒

頭孢粗品車間

廢活性炭

335

炭、有機物等

送鍋爐焚燒

蒸餾釜殘

70

有機高沸物

送廠內現有20t/d焚燒爐焚燒

克拉維酸發酵車間

菌絲

2900

菌、有機物、H2O等

廢活性炭

20

送鍋爐焚燒

克拉維酸提煉回收車間

廢活性炭

130

送鍋爐焚燒

蒸餾殘渣

200

有機高沸物

送廠內現有20t/d焚燒爐焚燒

阿莫西林回收

蒸餾殘渣

100

有機高沸物

頭孢無菌

蒸餾殘渣

30

 

各車間有機廢氣處理系統

廢活性炭

3

送鍋爐焚燒

硫辛酸粗品

蒸餾釜殘

53.7

醋酸、乙醇、甲苯有機物等

送廠內現有20t/d焚燒爐焚燒

硫辛酸精制

溶解反應油狀物

1.5

乙酸乙酯、硫辛酸粗品混合物

過濾廢渣

7.5

硅膠

由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

鹽酸米那普侖粗品

過濾分層廢渣

0.098

含有機溶媒粗品廢渣

鹽酸米那普侖精制

溶解壓濾廢渣

0.012

廢活性炭

送鍋爐焚燒

萘哌地爾精制

溶解反應廢渣

0.25

廢活性炭

送鍋爐焚燒

特康唑粗品

廢催化劑

0.06

雷尼鎳

由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

溶解堿化廢渣

0.07

廢活性炭

送鍋爐焚燒

特康唑精制

溶解廢渣

0.008

廢活性炭

送鍋爐焚燒

酒石酸唑吡坦粗品

提取分層廢渣

0.05

廢硅膠

由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

酒石酸唑吡坦精制

溶解反應廢渣

0.016

廢活性炭

送鍋爐焚燒

濃縮蒸餾釜殘液

0.87

含有機溶媒廢液

 

送廠內現有20t/d焚燒爐焚燒

廢包裝材料

2

廢塑料桶、袋

一般工業固廢庫

一般工業固廢庫暫存后外售

鍋爐房

爐渣(干)

19700

SiO2和Al2O

一般固廢

綜合利用

除塵灰(干)

3700

SiO2和Al2O

脫硫渣(干)

4300

CaSO4、CaSO3

污水處理站

污泥(干)

650

微生物菌體、蛋白、脂肪等

一般固廢

焚燒或農用

焚燒爐

飛灰

40

SiO2、有機物

危險廢物

由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

爐渣

170

SiO2、有機物

廢活性炭

4

生活區

生活垃圾

564

有機物、無機物

生活垃圾

指定填埋場填埋

合  計

36122

 

 

 

原廠區產生的危險廢物主要包括蒸餾釜殘、過濾廢渣、溶解廢渣、提取廢渣、廢催化劑等。為防止危險廢物處置不當污染環境,廠內產生的危險廢物利用現有廠區危險廢物庫房暫存后送至危險廢物焚燒爐直接焚燒處置。

①危險廢物焚燒爐

現有廠區建設有一座處理量為20t/d的危險廢物焚燒爐,年焚燒量約為7300t/a。各生產車間產生的液態危險廢物等可直接送焚燒爐焚燒。

②危險廢物庫房

現有廠區建設有危險廢物庫房,位于焚燒爐西側,面積90m2

廢險廢物暫存管理需嚴格按照《危險廢物污染防治技術政策》、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的具體規定執行。廠區設置的危險廢物暫存庫滿足以下基本要求:

①使用符合標準的容器盛裝危險廢物;

②暫存庫基礎必須防滲,要求滲透系數小于10-10cm/s;

③存放裝載危險廢物的容器的地方必須有耐腐蝕的硬化地面,且表面無裂隙;

④設施內要有安全照明設施和觀察窗口;

⑤暫存庫必須按GB15562.2的規定設置警告標志;

⑥暫存庫周圍應劃定禁止活動的范圍。

2.1.5.4噪聲排放及治理措施

本工程產生的噪聲主要是由于各類輸送泵、空壓機、風機等,在采取噪聲控制措施前,噪聲值約80~100dB(A)。

噪聲的控制措施:主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結合的辦法,控制噪聲對廠界的影響。主要噪聲控制措施如下。

(1)選擇先進可靠的低噪聲設備,從根本上減少噪聲污染。

(2)對高噪聲設備如送料泵、出料泵等采取基礎減振、隔聲等措施。

(3)在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及廠區綠化等因素進行合理布置,減少噪聲污染。

(4)加強操作人員個人防護,減少噪聲對工作人員的傷害。

現有工程噪聲源及防治措施見表2.1-6。

表2.1-6現有工程噪聲源及防治措施

工段

噪聲設備

設備數量(臺)

噪聲值

dB(A)

控制措施

治理后噪聲值dB(A)

7-ACA發酵

送料泵

19

90~100

基礎減振、隔聲(主廠房)

~80

出料泵

2

90~100

基礎減振、隔聲(主廠房)

~80

排水泵等其他泵

13

90~95

基礎減振、隔聲(主廠房)

~70

7-ACA提煉

風機

2

~90

基礎減振、建筑隔聲、消音器

~80

粉碎機

1

90~100

基礎減振、隔聲(主廠房)

~80

各類泵

7

~90

基礎減振、隔聲(主廠房)

~70

頭孢粗品制造

風機

2

~90

基礎減振、建筑隔聲、消音器

~80

各類泵

16

90~95

基礎減振、隔聲(主廠房)

~70

頭孢無菌原料制造

真空泵

1

90~95

基礎減振、建筑隔聲

~80

克拉維酸發酵

輸送泵

19

90~100

基礎減振、隔聲(主廠房)

~80

抽料泵

1

90~100

基礎減振、隔聲(主廠房)

~80

水泵

1

90~95

基礎減振、隔聲(主廠房)

~70

克拉維酸提煉

各類泵

5

~90

基礎減振、隔聲(主廠房)

~70

壓縮機

1

~90

基礎減振、隔聲(主廠房)

~70

阿莫西林鈉制造

真空泵

2

90~95

基礎減振、建筑隔聲

~80

硫辛酸粗品及精制、鹽酸米那普侖及精制、

真空泵

19

85~90

基礎減振、建筑隔聲

~65

干燥機

2

85~90

基礎減振、建筑隔聲

~65

各類泵

13

85~90

基礎減振、建筑隔聲

~65

電機

2

85~90

基礎減振、建筑隔聲

~65

風機

2

80~85

基礎減振、消聲器、建筑隔聲

~65

鍋爐房

鍋爐鼓風機

1

85~90

基礎減振、建筑隔聲、消音器

~70

鍋爐排氣口

1

95~110

安裝消聲器

~75

脫硫液循環泵

6

~90

基礎減振、建筑隔聲

~70

污水站

風機

4

85~90

基礎減振、建筑隔聲、消聲器

~70

水泵

2

~95

基礎減振、建筑隔聲

~75

污泥泵

3

~90

基礎減振、建筑隔聲

~70

動力車間

空壓機

4

~90

基礎減振、建筑隔聲、內襯吸聲板

~80

制冷機組

5

~90

基礎減振、隔聲(廠房)

~80

各類泵

15

~90

基礎減振、隔聲(主廠房)

~70

冷卻塔

4

~80

-

~80

2.1.6現有工程達標排放分析

2.1.6.1廢氣污染源排放污染物達標排放分析

根據工程確定的工藝技術和污染物治理方案,估算出本工程投產后廢氣污染物排放量。本工程廢氣污染源達標排放分析見表2.1-7。

表2.1-7現有工程大氣污染源排放污染物達標排放分析

污染源

名稱

排放高度(m)

污染物

排放濃度

(mg/m3)

排放標準

(mg/m3)

達標分析

發酵尾氣

30

臭氣

2000

 

達標

回收尾氣

30

臭氣

4169

 

達標

車間投料廢氣

30

異丙醇

<80

350

達標

甲醇

<80

190

達標

乙酸乙酯

<80

200

達標

丙酮

<40

300

達標

二氯甲烷

<40

200

達標

粗品車間廢氣

15

揮發性有機污染物

<120

150

達標

乙酸乙酯

<1

40

達標

甲苯

<22

40

達標

丙酮

<30

40

達標

硫化氫

<10

10

達標

甲醇

<3

190

達標

精制車間廢氣

15

揮發性有機污染物

<16

150

達標

環己烷

<10

250

達標

乙酸乙酯

<3

40

達標

甲醇

<6

190

達標

丙酮

<1

40

達標

燃煤鍋爐煙氣

60

50

50

達標

SO2

300

300

達標

NOx

142

300

達標

沼氣鍋爐煙氣

8

0

50

達標

SO2

73

100

達標

NOx

142

400

達標

焚燒爐煙氣

35

65

80

達標

SO2

50

300

達標

NOx

375

500

達標

CO

42

80

達標

HCl

16

70

達標

二噁英

0.079

0.5TEQng/m3

達標

污水處理站

高濃度臭氣

25

臭氣

31

 

達標

H2S

0.00803

0.01

達標

NH3

0.071

0.20

達標

污水處理站

低濃度臭氣

25

臭氣

41

 

達標

H2S

0.00793

0.01

達標

NH3

0.068

0.20

達標

 

注:當污染物為臭氣時,濃度代表臭氣濃度,無量綱。

由分析結果可知,現有工程在正常工況下,各污染源排放的污染物均能滿足標準的要求。

2.1.6.2廢水污染源排放污染物達標排放分析

現有工程廢水經污水處理系統處理后COD濃度可降至300mg/l,符合園區500mg/l排放要求。園區廢水處理后可達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中特別排放限值標準,滿足受納水體功能要求。

2.1.6.3總量達標分析

本項目屬于危險廢物處置項目,山西省環保廳以晉環函[2010]1156號文給出了《關于核定山西威奇達藥業有限公司異地搬遷改造項目污染物排放總量的函》,根據根據《山西威奇達藥業有限公司搬遷項目竣工環境保護驗收監測報告》和《國藥集團威奇達藥業有限公司新建綜合原料藥車間項目環境影響報告書》給出的現有項目污染物排放情況,本項目總量達標。

表2.1-8      現有項目總量         單位:t/a

序號

污染物

煙粉塵

SO2

NOX

VOCs

數據來源

1

現有工程排放量

49.0

408.2

424.50

426.64

竣工驗收報告及環評報告

5

批復總量

92.4

451

-

-

 

6

排污許可證

92.4

451

506.8

742.1

-

2.1.7驗收意見及執行情況

1、驗收意見

(1)加快鍋爐煙氣凈化系統提標改造,確保煙氣凈化器系統達到《鍋爐大氣污染物排放標準》2014年新標準要求,進一步降低主要大氣污染物排放總量,完善日期為2015年10月31日之前。

(2)提高全廠環境風險管理水平,進一步核實消防廢水應急收集池的池容,逐步完善全廠雨水排水系統和消防水排放系統,確保事故狀態下水污染得到有效控制。

(3)加強全廠廢物管理,特別要加強危險廢物的產生、貯存、轉運和處理處置的全過程管理,并完善相關管理檔案。嚴格按照《國藥集團威奇達藥業有限公司突發環境事件應急預案》的有關要求,定期開展突發環境污染事故應急演練,進一步提高對污染事故的防范和應急處理能力。

2、執行情況

(1)已完成鍋爐煙氣凈化系統提標改造,確保煙氣凈化器系統達到《鍋爐大氣污染物排放標準》2014年新標準要求。

(2)提高全廠環境風險管理水平,威奇達公司南廠區已設置全廠設4000 m3高濃度廢水調節池兼事故池和1000 m3低濃度廢水調節池兼事故池,1座300m3消防事故水池,已完善全廠雨水排水系統和消防水排放系統,確保事故狀態下水污染得到有效控制。

(3)加強全廠廢物管理,特別要加強危險廢物的產生、貯存、轉運和處理處置的全過程管理,已完善相關管理檔案。嚴格按照《國藥集團威奇達藥業有限公司突發環境事件應急預案》的有關要求,定期開展突發環境污染事故應急演練,進一步提高對污染事故的防范和應急處理能力。

2.1.8現有工程遺留環境問題及整改措施

1、現有工程遺留環境問題

(1)危險廢物廢活性炭直接由鍋爐焚燒。

(2)污水處理站沼氣含硫沼氣明顯增多,已超出原有沼氣脫硫系統的設計負荷,造成系統內H2S濃度較之以往控制偏高,已接近排放上限,可能有超標的風險。

2、整改措施

(1)危險廢物廢活性炭由新建回轉窯焚燒。

(2)新建一套沼氣THIOPAQ生物脫硫系統,使其達標排放。

2.2本項目概況

2.2.1  項目名稱、建設性質、規模及建設地點

2.2.1.1建設項目名稱

國藥集團威奇達藥業有限公司資源綜合利用項目

2.2.1.2 建設性質

新建,尚未開工。

2.2.1.3 建設規模

本次擬在大同市長勝莊北約1.43km處國藥集團威奇達藥業有限公司現有廠區預留場地內進行建設,該廠區總占地688畝,本項目占地面積2091m2,采用焚燒法處理固體、液體危險廢物,建設兩套回轉窯焚燒系統(焚燒處理固體危險廢物),處理量為2×15t/d,以及一套25t/d的制藥廢液焚燒系統。(現有20t/h焚燒爐在本項目建成后拆除。)

2.2.1.4 建設地點

本次擬在大同市長勝莊北約1.43km處國藥集團威奇達藥業有限公司現有廠區預留場地內進行建設,北距京大高速公路最近處距離約為827m,東距坊城河最近處距離約為515m,南距大秦鐵路湖東編組站最近處距離約為320m。

2.2.2工程內容

本工程為制藥行業固體及液體危險廢物的集中焚燒處理項目,內容包括以下系統:物料貯存系統、進料系統、焚燒系統、余熱利用系統、急冷系統、脫酸及除塵系統、灰渣輸送系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣站系統、煙風系統、自動控制系統、電氣系統、其他工藝管道(含閥門、操作及檢修平臺、扶梯等)系統、鋼結構(扶梯、平臺等)等。

本項目主要建設內容見表2.2-1。

表2.2-1    工程建設內容

項目組成

主要建設內容

與現有工程銜接關系

主體工程

固體危廢

進料系統

燃料堆場、廠內燃料輸送、爐前料倉等設施

新建

焚燒系統

一燃室(回轉窯:2座15t:Ф1800(內徑)×9000mm)、二燃室2座(Ф3500(內徑)×11000mm)、風機、窯頭燃燒器、二燃室燃燒器

輔助燃料系統

沼氣管道、控制閥

出灰渣系統

濕法出灰系統、鏈式除渣機、回轉窯、二燃室及鍋爐爐底渣處理系統(80m3渣倉)、飛灰輸送系統(400m3灰庫)

空氣系統

一次、二次風機、壓縮空氣及空氣管道

緊急排放口

二燃室頂部設置緊急排放口

控制系統

PLC集中控制系統、信號報警系統

液體危廢

進料系統

廢液儲罐、上料泵

新建,本項目建成后,原有焚燒爐拆除

焚燒系統

立式廢液焚燒爐(1座Ф1900(內徑)×9000mm),1座二燃室(Ф2300(內徑)×10000mm),廢液噴嘴、廢液燃燒器、風機、旋風除塵器

出灰系統

干式卸灰閥,定期除灰

空氣系統

一次、二次風機、壓縮空氣及空氣管道

尾氣吹掃系統

N2瓶、管道、風機

控制系統

PLC集中控制系統、信號報警系統

余熱利用系統

余熱鍋爐

1#余熱鍋爐:1臺25t/h廢液焚燒爐用1臺4.0t/h的蒸汽鍋爐,2#、3#余熱鍋爐:每臺15t/h固廢焚燒爐各使用1臺2.8t/h的蒸汽鍋爐

新建

水處理系統

3×6t/h軟水處理系統

沼氣THIOPAQ生物脫硫系統

洗滌系統

1座洗滌填料塔:φ1.4×17.0m、洗滌塔循環泵、噴淋循環泵、堿液儲罐φ1.8×2.5m、堿投加泵、堿卸料泵

新建,沼氣來源于現有污水處理站

生物反應系統

1座生物反應器:φ4.0×7.5m,營養鹽儲罐、投加泵、曝氣系統

硫沉淀系統

1座硫沉淀器:φ2.0×7.5m,1個硫儲罐:φ2.0×3.2m,硫循環泵、硫供料泵、攪拌機、脫水系統

輔助工程

壓縮空氣系統

螺桿式空壓機、兩個壓縮空氣儲罐、油水分離器、吸附式干燥器及相應附屬設施

新建

化驗室

產品化驗

機修車間

配套設備檢修和維護設施

儲運工程

運輸道路

廠內利用現有廠區道路,廠外外運輸利用已有道路

依托現有

運輸系統

10t的危廢運輸車5輛,運輸車自帶泵。

新建

儲料系統

設置3座1F占地1008m2危廢倉庫,2座固體危廢暫存間(每座可存儲300t固體危廢),1座液體危廢暫存間(設置了6座150m3存儲罐,可存儲600t液體廢物)

上料間設置2個占地15.75m2的料倉,另設置占地為150m2液體危廢上料區,設置2座100m3液態危廢儲罐

公用工程

供水系統

依托廠內現有的供水設施,由園區供水管網供給

依托現有

排水系統

依托廠內的污水處理站處理,處理后的廢水進入園區污水處理廠-御東污水處理廠處理

供配電系統

依托現有變壓器機相應的短網,高、低配電柜等

供熱系統

本項目采暖負荷為234.2kW,由本項目余熱鍋爐直接供熱

新建

環保工程

廢氣

收集、轉運

車輛和周轉箱封閉、 微負壓操作、 定期清理消毒

環評要求

危廢存儲及固廢上料車間

廢氣經活性炭+堿液噴淋凈化設施處置后,通過排氣筒排空,共1套

余熱鍋爐

設置1套SNCR(液氨)脫硝裝置,共3套

尾氣處理系統

共設置3套急冷塔+干式反應器(堿性環境+活性炭)+布袋除塵+濕法脫硫塔+除霧器裝置

石灰卸料及粉倉

設置1套集塵罩+布袋除塵器(99%)

灰庫及渣倉

設置1套移動集塵罩+布袋除塵器(99%)

堿卸料及粉倉

設置1套集塵罩+布袋除塵器(99%)

廢水

清洗廢水

危廢暫存庫洗車、容器清洗廢水經收集后,進入液態危廢處置車間的污水收集池,一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

初期雨水及事故廢水

設置 100m3 初期雨水收集池和130m3事故水池,初期雨水經收集后進入液態危廢處置車間的污水收集池,一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

生活污水

生活污水依托現有污水處理站處理

依托現有

固體廢物

焚燒爐渣、除塵灰

焚燒爐渣、煙氣凈化系統除塵灰設渣倉、灰庫,集中收集后由由廣靈金隅水泥有限公司收集集中處置

環評要求

廢活性炭

煙氣凈化產生的廢活性炭送回轉窯焚燒

含硫污泥

壓濾脫水后,送淀粉廠回收利用

生活垃圾

生活垃圾由環衛部門統一處理

噪聲

消聲、隔聲減振措施等。

基礎防滲

重點防滲區

包括固態、液態危險廢物暫存及預處理車間;固態危險廢物暫存及預處理車間;事故池及淋濾水收集池及管溝。

暫存庫及車間地面設置導流槽、事故水收集池,地面采取多層防滲措施。從上至下依次為:①5mm 厚環氧砂漿面層;②環氧玻璃鋼(2 底 2 布)隔離層;③30mm 厚 C25 細石混凝土找平層;④150mm 厚 C20 混凝土,內配 8mm 雙向鋼筋,網格為 200×200;⑤300mm 厚級配碎石,壓實系數≥0.95,地基承載力特征值 fak≥100kPa;⑥素土夯實。 基礎防治系數達到10-11cm/s,厚度大于 5mm,滿足《危險廢物貯存污染控制標準》中對基礎層的防滲要求。

一般防滲區

包括車間清洗車間、初期雨水收集池、消防事故廢水池。一般防滲區域地面采用三層防滲,由下至上依次為:1)500mm 素土壓實層、 2)150mm 厚 C20 混凝土、3)5mm 厚環氧砂漿面層。車輛和容器清洗間墻面采用5mm 厚 C20 混凝土墻面,表面涂刷環氧樹脂漆。基礎層大防滲系數保證在 10-10cm/s,厚度大于 5mm。

其他區域

除重點防滲區和一般防滲區外的其它區域,包括廢物運轉的地面均采用水泥硬化處理。

           
 

2.2.3平面布置

根據本項目處理規模、物料種類等,我們進行了總體設計布置。

焚燒車間尺寸約84×32m,廢液儲存罐區需單獨設置(占地10×15m),并與焚燒車間保持安全距離。設備部分室內布置,部分室外布置,具體布置如下:

在焚燒主車間,設備是按主體順向布置、局部曲折的布置方式,整體結構緊湊,流向合理。自進料區向后,依次為進料機構、回轉窯焚燒設備、立式廢液焚燒爐設備、余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸反應器、袋式除塵器、濕法脫酸系統、煙氣再加熱器、引風機、煙囪。在輔助房布置鍋爐輔機,在線監測設備設置在煙囪旁邊的在線監測室,在主廠房設置有電氣自動化控制系統,中央控制室與電氣柜間分隔設置。

本項目主廠房平面布置圖見圖2.2-1,焚燒處置工藝置圖見2.2-2。


 

2.2.4主要構筑物

表2.2-2      本工程主要建構筑物一覽表

序號

建構筑物名稱

建筑面積(m2

占地面積(m2

層數

生產類別

結構形式

備注

1

危廢焚燒車間

2640

1320

2

甲類

混凝土框架

 

2

危廢倉庫

1170

585

2

丙類

混凝土框架

 

3

液態危廢儲罐

150

150

1

甲類

不銹鋼

2座100m3/罐

4

沼氣脫硫車間

372

186

2

甲類

混凝土框架

 

 

2.2.5 主要生產設備

本項目生產所用主要設備見表2.2-4,主要設備參數見表2.2-5。

表2.2-4     主要生產設備一覽表

編號

系統名稱

主要設備

型號/參數/材質

數量

1

固廢焚燒系統

斗式提升機

立式提升裝置,最大提升重量300kg,功率2.2kw,材質:框架Q235A,儲料斗不銹鋼304

1

推桿進料系統

液壓推桿進料方式,含進口、進料槽、雙密封門、推桿、液壓站

1

破碎機

25m3/h

1

2

2×15t/d回轉窯焚燒系統

回轉窯

設計值:20噸/天,砌筑內徑1.48米,長9米

筒體材質Q235,板厚18mm

1

二燃室

鋼殼結構,頂部配緊急排放口

1

窯頭燃燒器

輔助燃燒器(沼氣)

1

二燃室燃燒器

輔助燃燒器(沼氣)

2

3

液廢焚燒系統

液廢罐

容積:100m3,罐體材質:304不銹鋼

內防腐:樹脂玻璃鱗片

3

液廢泵

氣動隔膜泵:QBY3-25,泵體材質:304不銹鋼

4

立式廢液焚燒爐

殼體Q235B,Ф1900(內徑)×9000mm

1

混合燃燒器

空氣/廢液混合燃燒器

1

除塵器

旋風除塵器

1

4

1#余熱鍋爐系統

余熱鍋爐

壓力1.27Mpa,設計蒸發量4.0t/h,兩通道膜式壁結構

1

鍋爐給水泵

流量6m3/h,揚程170m

2

5

2#、3#余熱鍋爐系統

余熱鍋爐

壓力1.27Mpa,設計蒸發量2.8t/h,兩通道膜式壁結構

2

鍋爐給水泵

流量6m3/h,揚程170m

4

6

煙氣急冷系統

急冷塔

塔體材質:Q235A   噴槍安裝口:304不銹鋼

3

儲水罐

Q235A,容積5m3

3

噴淋泵

CDL2-8,揚程60米,泵頭:鑄鐵,導葉、葉輪、軸:不銹鋼304

6

7

干法脫酸系統

脫酸反應器

Q235A,內襯耐酸澆注料

3

8

除塵器系統

布袋除塵器

低壓脈沖布袋除塵器,布袋:針刺氈+PTFE覆膜

3

9

濕法脫酸系統

濕法脫酸塔

塔體材質Q235B,內襯防腐乙烯基樹脂玻璃鱗片,防腐層耐溫170℃

3

噴淋泵

CDL2-8,揚程60米

6

除霧泵

CDL2-8,揚程60米

6

10

煙風系統

引風機

流量28000-36000m3/h,壓頭8200Pa,不銹鋼扇葉

2

一次風機

流量7000-12000m3/h,壓頭3000Pa,不銹鋼扇葉

2

二次風機

流量7000-12000m3/h,壓頭3000Pa,不銹鋼扇葉

2

廢液助燃風機

流量7000-12000m3/h,壓頭3000Pa,不銹鋼扇葉

2

引風機消音器

復合消聲結構,效果:大于25dB(A)

2

煙氣加熱器

換熱元件鋼鋁雙金屬軋片管,煙罩、管箱內表面防腐

2

煙囪

碳鋼+內防腐(MC1防腐涂料),高50m,D:950mm

1

11

壓縮空氣系統

螺桿式空壓機

排氣量:≥11 Nm3/min

1

儲罐

容積:1.5m3

2

吸附式干燥器

處理量≥8Nm3/min

1

過濾器

主管路粗過濾器2支,

精過濾器1支

3

12

灰渣輸送系統

水封刮板除渣機

側板、蓋板材質:Q235,中間段底板:耐磨鋼

輸送鏈:40Cr合金鋼,滲碳處理

1

鍋爐出灰機

干刮板出灰機,Q235、45號鋼等

 

1

單螺旋輸送機

Q235

1

飛灰儲倉

Q235

1

13

沼氣脫硫系統

脫硫裝置

生物反應器:φ4.0×7.5m  玻璃鋼,洗滌塔:φ1.4×17.0m 玻璃鋼,硫沉淀器:φ2.0×7.5m ,硫儲罐:φ2.0×3.2m

1套

雙膜氣柜

500m3

1

營養鹽投加泵

Q=3.0 L/h; P=0.76MPa

2

NaOH投加泵

Q=500 l/h; P=0.3MPa

2

NaOH卸料泵

Q=5m3/h, H=15m

1

營養鹽儲罐

V=5m3,不銹鋼

1

氫氧化鈉儲罐

φ1.8×2.5m,不銹鋼

2

冷卻器

換熱量90kW

1

鼓風機

Q=750m3/h  H=7mH2O

3

噴淋循環泵

Q=115m3/h  H=22m

2

硫污泥泵

Q=1.5 m3/h  P=0.5MPa

2

冷卻循環泵

Q=30m3/h,H=17m

2

硫循環泵

Q=1.5 m3/h,P=0.5MPa

2

硫供料泵

Q=1.5 m3/h, P=0.5MPa

2

攪拌機

罐體尺寸:φ2.0×3.2m

1

2.2-5         主要技術參數

設備名稱

參數

15噸回轉窯

內部尺寸Ф1800(內徑)×9000mm,鋼板厚18mm

材質Q235B

轉速0.1~1.0r/min

物料停留時間60分鐘,斜度3%

操作溫度~1100℃

操作壓力-30~-100mmH2O

輔助燃料Q=0~60Nm3/h(沼氣)(燃燒穩定后不用補充燃料)

1#二燃室

內部尺寸Ф3500(內徑)×11000mm

材質Q235A

操作溫度1100℃~1150℃

操作壓力-50~-100mmH2O

煙氣停留時間≥2s

爐渣熱灼減率<5%

排煙量~8000Nm3/h

燃燒器: Q=0~100 Nm3/h(沼氣)單臺

2#二燃室

內部尺寸Ф2300(內徑)×10000mm

材質Q235A

操作溫度1100℃~1150℃

操作壓力-50~-100mmH2O

煙氣停留時間≥2s

爐渣熱灼減率<5%

排煙量~4000Nm3/h

燃燒器: Q=0~50 Nm3/h(沼氣)單臺

立式廢液焚燒爐

內部尺寸Ф1900(內徑)×9000mm

材質Q235B

操作溫度850℃~980℃

操作壓力-50~-100mmH2O

排煙量~8600Nm3/h

1#余熱鍋爐

額定工作壓力1.27MPa

過熱蒸汽溫度194℃

額定蒸汽流量4t/h

2#、3#余熱鍋爐

額定工作壓力1.27MPa

過熱蒸汽溫度194℃

額定蒸汽流量2.8t/h

 

2.2.6主要原輔料

2.2.6.1危險廢物

2.2.6.1.1廢物處置量及成份分析

本項目危險廢物處置能力為18150t/a,55t/d。其中:固態危險廢物處置量:9900t/a,30t/d;液態危險廢物處置量:8250t/a,25t/d。現有20t/h焚燒爐主要針對液體危險廢物的處置,本項目建成后,原危廢焚燒爐拆除。

廢物暫存量:根據可研設計資料本項目不同種類廢物的暫存量及暫存方式分別為:

A、固態廢物:2座共672m2固體危廢暫存間,每座可存儲300t固體危廢,共600t。

B、液態廢物:1座336m2液體危廢暫存間,內設置了6座150m3存儲罐,可存儲600t液體廢物。

本項目主要針對國藥集團威奇達藥業有限公司及其子公司產生的危廢進行處置,后期兼顧所在工業園區同類型其他制藥廠危險廢物的處置,因此可保證本項目正常運營。

本項目危廢的收集、貯存、運輸應嚴格依照《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012)、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)執行。

(1)危險廢物 收集、貯存、 運輸時應按腐 蝕性、毒性、 易燃性、反應 性和感染性等對危險廢物進行分類、包裝并設置相應的標志及標簽。

(2)危險廢物貯存設施應配備通訊設備、照明設施和消防設施。

(3)貯存危險 廢物時應按危 險廢物和種類 和特性進行分 區貯存,每個 貯存區域之間宜設置擋墻間隔,并應設置防雨、防火、防雷、防揚塵裝置。

(4)貯存易燃 易爆危險廢物 應配置有機氣 體報警、火災 報警裝置和導 出靜電的接地裝置。

(5)廢棄危險化學品貯存應滿足 GB15603《 危險化學品安全管理條例》、《 廢棄危險化學品污染環境防治辦法》的要求。貯存廢棄劇毒化學品還應充分考慮防盜要求,采用雙鑰匙封閉式管理,并有專人 24 小時看管。

(6)應建立危險廢物貯存臺帳制度,危險 廢物 出 入庫 交接 記 錄內 容應 按(HJ2025-2012)標準附錄 C 執行。

(7)在常溫常 壓下易爆、易 燃及排出有毒 氣體的危險廢 物必須及時進 行預處理,使之穩定后貯存;否則應按易爆、易燃危險品進行貯存。

(8)危險廢物 應裝入容器內 貯存,無法裝 入常用容器的 危險廢物可用 防漏膠袋等盛裝;禁止將不相容(相互反應)的危險廢物在同一容器內混裝。

(9)裝載液體 、半固體危險 廢物的容器內 須留足夠空間 ,容器頂部與 液體表面之間保留 100mm 以上的空間。

(10)盛裝危險廢物的容器上必須粘貼符合 GB18597-2001 附錄 A 所示的標簽。

2.2.6.1.2危險廢物的來源及特點

本項目主要針對國藥集團威奇達藥業有限公司及其子公司產生的危廢進行處置,后期兼顧所在工業園區同類型其他制藥廠危險廢物的處置。現有20t/h焚燒爐主要針對液體危險廢物的處置,本項目建成后,原有20t/d焚燒爐立即拆除。

國藥集團威奇達藥業有限公司及其子公司目前產生的危廢產生的情況見表2.2-6、2.2-7。并建立“三本臺賬”:處置設施臺賬、運行臺賬及貯存臺賬。

表2.2-6  固體廢物產生情況

車間

名稱

產生量t/d

主要成分

危廢編號

廠區

7-ACA車間

廢活性炭

0.05

炭、有機物等

HW02

威奇達藥業有限公司

廢酶1#

0.21

按濕重計,含水率50-60%(7ACA、綜合車間),主要成份為苯乙烯、二乙烯苯。

HW50

頭孢粗品車間

廢活性炭

1.02

炭、有機物等

HW49

克拉維酸發酵車間

廢活性炭

0.06

克拉維酸提煉回收車間

廢活性炭

0.39

各車間有機廢氣處理系統

廢活性炭

0.01

硫辛酸精制

過濾廢渣

0.02

硅膠

HW13

鹽酸米那普侖粗品

過濾分層廢渣

0.01

含有機溶媒粗品廢渣

HW02

鹽酸米那普侖精制

溶解壓濾廢渣

0.01

廢活性炭

HW49

萘哌地爾精制

溶解反應廢渣

0.01

廢活性炭

特康唑粗品

溶解堿化廢渣

0.01

廢活性炭

特康唑精制

溶解廢渣

0.01

廢活性炭

酒石酸唑吡坦粗品

提取分層廢渣

0.01

廢硅膠

HW13

廢M(巰基苯丙噻唑)

0.08

含微量三乙胺、2-巰基苯丙噻唑。

HW02

酒石酸唑吡坦精制

溶解反應廢渣

0.01

廢活性炭

HW49

廢物料1#

-

0.01

化驗、研發、車間廢藥品、原料

HW03

青霉素系列車間

廢樹脂

0.63

主要成份為苯乙烯、二乙烯苯等塑料制品

HW13

大同威奇達中抗制藥有限公司

廢活性炭

1.12

廢活性炭

HW49

氨芐西林車間

廢活性炭

1.093

廢活性炭

廢物料2#

-

0.01

化驗、研發、車間廢藥品、原料

HW03

危廢煙氣治理

-

0.007

廢活性炭

HW18

廠內

合計

4.78

 

 

 

表2.2-7  液體廢物收集狀況

車間

名稱

產生量t/d

主要成分

危廢編號

廠區

7-ACA車間

菌絲

9.70

菌、有機物、H2O等

HW02

威奇達藥業有限公司

頭孢粗品車間

蒸餾釜殘

0.21

有機高沸物

HW11

 

他啶殘液1#

0.01

他啶釜殘<0.5%

HW06

克拉維酸發酵車間

菌絲

8.79

菌、有機物、H2O等

HW02

 

廢酸

1.00

主要含鹽酸、硫酸,另含少量水分、異辛酸、叔丁胺硫酸鹽等。

HW34

克拉維酸提煉回收車間

蒸餾殘渣

0.61

有機高沸物

HW11

阿莫西林回收

蒸餾殘渣

0.30

有機高沸物

頭孢無菌

蒸餾殘渣

0.09

 

硫辛酸粗品

蒸餾釜殘

0.16

醋酸、乙醇、甲苯有機物等

HW06

回收濃液

3.20

溶劑回收后殘液主要成份:乙酯1%以下、異丙醇1%以下、三乙胺5%以下,異辛酸5%以下、其它為聚合性有機物。無機鹽硫酸鈉及硫酸氫鈉。

硫辛酸精制

溶解反應油狀物

0.01

乙酸乙酯、硫辛酸粗品混合物

HW06

酒石酸唑吡坦精制

濃縮蒸餾釜殘液

0.01

含有機溶媒廢液

HW06

青霉素系列車間

菌渣

6.51

菌、有機物、H2O等

HW02

大同威奇達中抗制藥有限公司

 

廢酸水

0.73

5%氯化鈉、0.36%N,N二甲基乙酰胺,0.5%二氯甲烷,0.46%磷酸,0.85%氯離子,其余為水。

HW34

 

廢液

0.20

甲醇40%,丙酮60%

HW06

氨芐西林車間

苯乙酸濃殘2#

20.00

 

HW06

 

廢水

0.01

0.5%二氯甲烷,其余為水。

HW06

設備檢修

廢機油

0.14

 

HW08

各危險廢物的主要成份及理化性質,詳見表2.2-8。

表2.2-8  代表性危廢的成分及理化性質

序號

廢物類別代碼

廢物名稱

產生單位

樣品描述

危險性提示

成份及理化性質

1

HW18、HW49、HW50

活性炭粉末、廢藥品

威奇達生產區

黑色固態

有毒品

pH值3.67-4.89、低位熱值18390-18924J/g

2

HW13

廢樹脂

紅色固態

有毒品

pH值8.37、低位熱值22054J/g

3

HW02

4-5#廢液

紅色液體

有毒品

pH值3.85-4.28、低位熱值12389-14326J/g

4

HW06

6#廢液

無色

有毒品

pH值4.55、低位熱值8461J/g

5

HW11

7#廢液

黑色

有毒品

pH值2.10、低位熱值12337J/g

6

HW03

8#廢液

黑色

有毒品

pH值12.31、低位熱值8733J/g

7

HW34

9#廢液

黑色

有毒品

低位熱值5536J/g

8

HW08

廢機油

設備檢修

黑色固體

易燃固體

含水率:80.25、燒失量:89.79(濕基)、熱值:16156.89J/g(烘干后),烘干后物質的量,歸一前總和:47.3%

 

2.2.6.2沼氣

本工程污水處理站日產生沼氣24000Nm3/d,采用生物脫硫裝置脫硫后,回用于焚燒爐的輔助燃氣。根據可研,經脫硫后沼氣成分表見3.3-9:

              表3.3-9    一般沼氣成份

序號

組成

含量(Vol%)

備注

1

CH4

50~60%

 

2

CO2

20~35%

 

3

N2

≤5%

 

4

H2

≤1%

 

5

O2

≤0.5%

 

6

H2S

20mg/m3

3

 

 

2.2.6.3其他原輔料

本項目涉及的其他原輔料及動力消耗,見下表:

表2.2-10   本項目原輔料及動力消耗

工藝

原輔料

消耗量

危廢焚燒

沼氣

24000Nm3/d

792萬Nm3/a

CaO

1.68t/d

554.4t/a

氫氧化鈉

0.96t/d

316.8t/a

氨水(20%氨)

0.15t/d

49.5t/a

活性炭

0.10t/d

33t/a

沼氣脫硫

氫氧化鈉

1.55t/d

511.5t/a

營養鹽

51L/d

16.5m3/a

動力

5520kWh /d

182.16萬kWh/a

新鮮水

10t/d

0.33萬t/a

 

2.2.7項目進展情況

本項目尚未開工建設。正在辦理相關手續。本項目預計2018年6月開工,2019年10月投入運行。

2.2.8工程投資

建設項目總投資11323.76萬元,資金來源由企業自籌。

2.2.9 服務范圍

本項目主要服務國藥集團威奇達藥業有限公司及其控股公司大同威奇達中抗制藥有限公司,余量服務于項目所在醫藥工業園的其他同類型企業。

2.2.10職工人數和工作制度

本項目勞動定員23人。處置場焚燒系統生產人員四班三運轉,其他人員均為一班制。

 

2.2-10  職工定員表

序號

     

職工人數(人)

備注

一、

生產人員

20

 

1

上料

8

每班2人

2

焚燒爐、余熱鍋爐、尾氣凈化

4

每班1人

3

中控室

4

每班1人

4

巡檢、機修

4

每班1人

 

 

 

 

二、

試驗、化驗人員

1

單班制

三、

技術、管理

2

單班制

 

         

23

 

 

2.2.1.11主要技術經濟指標

本項目主要技術經濟指標見表2.2-11。

表2.2-11   本項目主要技術經濟指標

序號

指標名稱

單位

數量

備注

1

處理規模

 

 

 

1.1

固體廢物

t/d

30

 

1.2

液體廢物

t/d

25

 

1.3

含H2S沼氣

Nm3/d

24000

 

2

年工作日

d

330

30天/月

3

主要消耗品用量

 

 

 

2.1

危廢焚燒

沼氣

Nm3/d

24000

 

3.2

CaO

t/d

1.68

 

3.3

氫氧化鈉

t/d

0.96

 

3.4

液氨

t/d

0.15

 

3.5

活性炭

t/d

0.10

 

3.6

沼氣脫硫

氫氧化鈉

t/d

1.55

 

3.7

營養鹽

L/d

51

 

4

中間產品

 

 

 

4.1

清潔沼氣

Nm3/d

24000

 

4.2

單質硫

Kg/d

348

回用淀粉車間

4.3

蒸汽

t/h

6.8

 

5

公用系統消耗

 

 

 

5.1

新鮮水

t/d

145

 

5.2

kW h /d

5200

 

6

總定員

23

 

7

項目總投資

萬元

11323.76

 

7.1

建設投資

萬元

10500.00

 

7.2

流動資金

萬元

823.76

 

 

2.3公用工程

項目公用工程主要包括給、排水工程、供電及供氣工程等,均依托廠區內現有設施。

2.3.1供電

本項目系統采用雙電源供電。該供電電源由廠內變電站引兩路電源為本工程供電,本項目生產用電設備及車間照明裝機容量為370kW,運行容量為330kW,計算有功功率230kW。

本項目年用電量約182.16萬kWh/a。

2.3.2給、排水

本建設項目廠址位于國藥集團威奇達藥業有限公司現有廠區內,廠區內配套設施良好,水源為市政給水,本項目依托現有的供水設施,可滿足供給本項目生活、生產用水要求。本項目生產用水包括危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水、余熱鍋爐及軟化補水、脫硫系統補水、設備循環水補水、營養液及堿液補充水等。

1、生產用水

(1)清洗廢水

①危廢暫存間地坪沖洗用水,地坪沖洗水按0.5L/m2計,危廢暫存間需要沖洗面積約600m2,則地坪沖洗用水量為0.30m3/d,廢水產生量為0.24 m3/d。

②根據本項目危險廢物日處置量,每日運輸車流量為5輛,車輛清洗用水定額為40L/車·次,車輛清洗用水為0.20 m3/d,車輛清洗廢水產生量為0.16m3/d;轉用桶清洗用水量約1.5m3/d,廢水產生量為1.0m3/d;本評價要求建設單位設置一座50m3污水收集池,位于液態車間西部,將這部分廢水全部收集后排入園區內污水處理站處理。

(2)鍋爐用水

根據鍋爐對補給水的水質要求及原水水質,原水采用單級鈉離子交換軟化,其流程為:生水→鈉離子交換器→軟化水箱→軟水泵→除氧器→除氧水箱。本廠區鍋爐房安裝1臺4t余熱蒸汽鍋爐和1臺2.8t余熱蒸汽鍋爐,為廠區其他工藝及采暖系統提供蒸汽,冬季通過換熱器為廠區采暖系統提供75℃的熱水。工藝蒸汽供應均為回水循環,補水量為蒸汽量的30%,則補水量為16156.8t/a;軟水器按產水率90%計算,鍋爐排水則按軟水的5%計算,需要新鮮用水量為18849.6t/a,日用水量57.12m3/d。

其中, 1臺4t余熱蒸汽鍋爐,補水量為蒸汽量的30%,則補水量為9504t/a;軟水器按產水率90%計算,鍋爐排水則按軟水的5%計算,需要新鮮用水量為11088t/a,日用水量33.6m3/d; 1臺2.8t余熱蒸汽鍋爐,補水量為蒸汽量的30%,則補水量為6652.8t/a;軟水器按產水率90%計算,鍋爐排水則按軟水的5%計算,需要新鮮用水量為7761.6t/a,日用水量23.52m3/d。

(3)脫硫系統補水

本項目脫硫裝置液氣比應大于2L/m3,本項目1臺4t鍋爐運行時煙氣量為36000m3/h,脫硫系統循環水量約為72m3/h,補水量取循環水量的1%,則小時補水量為0.72 m3/d。排水量取循環水量的0.3%,則小時排水量為0.22m3/d,處理后排入污水處理站處理。

本項目脫硫裝置液氣比應大于2L/m3,本項目1臺2.8t鍋爐運行時煙氣量為25000m3/h,脫硫系統循環水量約為50m3/h,補水量取循環水量的1%,則小時補水量為0.50 m3/d。排水量取循環水量的0.3%,則小時排水量為0.15m3/d,處理后排入污水處理站處理。

(4)設備循環水補水

沼氣脫硫設備需保持溫度在20℃-30℃左右,循環水量為10m3/h。夏季約120d需要通過冷卻循環系統進行冷卻,采暖期150d需要通過熱水換熱。補水量取循環水量的1%,則小時補水量為2.40m3/d。排水量取循環水量的0.3%,則小時排水量為0.80m3/d,排入污水處理站處理。

(5)營養液及堿液補充水

沼氣脫硫設備需定期為生物反應器補充營養液堿液,配置溶液需補水7.6 m3/d。

2、生活用水量

(1)生活用水

參考《山西省用水定額》(DB 14/T 1049.3—2015)計算本項目的生活用水量,本項目員工共23人,本評價確定員工盥洗用水定額為80L/人·d,用水量為1.84m3/d(607.2m3/a),排水以80%計,排水量為1.47m3/d(485.1m3/a)。

(2)化驗用水

化驗室用水量為2.0m3/d,廢水產生量為1.8 m3/d。

3、其它用水

其它用水主要包括道路灑水。參考《山西省用水定額》(DB14/T 1049.3-2015),道路(包括入場道路)面積200m2,按0.3 L/ m2·次,每天2次,灑水用水量為0.12m3/d(39.6m3/a)。

本項目用排水量見表2.3-1。本項目水平衡圖見2.3-1。

表2.3-1  本項目用、排水情況分析表

序號

名稱

規模

用水

標準

用水量

(m3/d)

排水量

(m3/d)

備注

1

日常生活用水

23人

80L/人d

1.84

1.47

進入污水處理站處理

2

化驗用水

 

 

2.0

1.80

3

脫硫裝置補水

 

 

1.22

0.37

4

地坪沖洗水

 

 

0.30

0.24

5

車輛沖洗水

 

 

0.20

0.16

6

轉用桶清洗水

 

 

1.50

1.00

7

道路灑水

200 m2

 

0.12

0

自然蒸發

8

營養液、堿液補水

 

 

7.60

0

回用于生物反應器

9

鍋爐補充水

6.8t/h

 

57.12

13.87

凈排水,排入雨水管網

合計

 

 

69.9

18.63

其中凈排水為13.87 m3/d,回用1.52 m3/d

 

 

圖2.3-1   本項目水平衡圖

2.3.3通風

車間內采用自然通風與機械通風相結合的方式。沼氣脫硫車間與危廢焚燒車間設事故排風。

2.3.4蒸汽、采暖

(1)熱負荷

本項目采暖熱源由本項目鍋爐房提供,采暖區域均為蒸汽冷凝的熱水采暖,采暖管道供回水溫度為75/50℃。采暖總面積為1692m2,熱負荷指標為138.4W/m2,采暖負荷為234.2kW(0.33t/h)。

  1. 蒸汽用量

本項目余熱鍋爐提供蒸汽量為6.8t/h,本項目采暖用量為0.33t/h,尚余6.42t/h蒸汽為廠區其他工藝提供。

①其它工藝用汽:6.42t/h

②采暖用汽:本項目0.33t/h

③管網熱損失: 0.05t/h。

(3)運行方式及供熱保證性分析

本項目最大采暖負荷為0.33t/h,項目設置了2臺余熱蒸汽鍋爐共可提供熱負荷6.8t/h,蒸汽參數為1.27Mpa,蒸汽溫度194℃,能夠滿足項目采暖期生活、生產需求,規模合理。

(4)蒸汽平衡

本項目蒸汽平衡見下圖2.3-2、2.3-3。

圖2.3-3  本項目采暖期蒸汽平衡圖(t/h)

圖2.3-3  本項目非采暖期蒸汽平衡圖(t/h)

2.3.5 供氣(沼氣)

本工程焚燒爐輔助燃料為經脫硫后的沼氣。在焚燒爐啟爐、進爐物料熱值低時(不能自燃)以及二燃室溫度達不到1100℃時,采用沼氣作輔助燃料,通過檢測二燃室爐溫及排氣中含氧量,調節助燃氣體及輔助燃料用量,使廢物焚燒處于最佳狀態。經脫硫后沼氣成分表見2.3-2:

                 表2.3-2    一般沼氣成分              

序號

組成

含量(Vol%)

備注

1

CH4

50~60%

 

2

CO2

20~35%

 

3

N2

≤5%

 

4

H2

≤1%

 

5

O2

≤0.5%

 

6

H2S

20mg/m3

3

 

 

2.4工程分析

2.4.1危險廢物生產工藝流程分析

2.4.1.1危險廢物接收、分析鑒別和貯存

該項目現狀收集的危險廢物全部來自于國藥集團威奇達藥業有限公司和其子公司國藥集團大同威奇達中抗制藥有限公司。國藥集團威奇達藥業有限公司的危險廢物由于在同一廠區內,需該項目焚燒處置的危險廢物日產日清,不存放。

廠外環節主要為子公司國藥集團大同威奇達中抗制藥有限公司的危險廢物,后期可能涉及項目所在園區同類型的其他制藥廠產生的危廢。子公司的危廢現狀主要委托有資質的外單位運輸和處置。

現狀主要為醫藥廢物,性質明確,未進行危險特性分析。建設單位后續將進一步完善危險廢物接收、分析鑒別和貯存系統。

一、危廢收集

(1)接收

該項目處置的危險廢物通過廢物進廠專用通道進入廠區內。

建設單位應當嚴格按照《危險廢物轉移聯單》有關規定辦理接收廢物有關手續。危險廢物現場交接時認真核對危險廢物的數量、種類、標識等,并確認與危險廢物轉移聯單是否相符,并及時登記。近五年內危險廢物轉移聯單需保存齊全,數據、類別等信息與經營記錄薄一致。

危險廢物接受過程中應進行抽檢采樣。

該項目設進廠危險廢物計量設施,并具有稱重、記錄、傳輸、打印與數據處理功能。

(2)分析鑒別

建設單位設置化驗室,并配備危險廢物特性鑒別及污水、煙氣和灰渣等常規指標監測和分析的儀器設備。

本企業應進行危險廢物采樣,采樣方法應滿足《工業固體廢物采樣制樣技術規范》(HJ/T20-1998)和《危險廢物鑒別技術規范》(HJ/T298-2007)中有關采樣方法的要求但應保證其樣品具有代表性。廢物分析參數一般應包括如下內容:

A、物理性質:容重、尺寸、物理組成;

B、化學特性:pH 值、閃點;

C、工業分析:灰分、揮發分、水分、低位熱值;

D、元素分析:對于替代燃料,分析 C、H、N、O、S 含量;對于替代原料,分析 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 含量;

E、有害元素分析:Cl、S、Mg、堿金屬(K、Na)、重金屬(Cd、Hg、Tl 等)含量,主要有機物種類和含量;

F、特性分析:腐蝕性、反應性、易燃性、相容性;廢物特性應經雙方確認后在處置合同中注明,以便在廢物入廠后進行對比分析和檢查。

 

 

 

 

 

 

 

表2.4-1 本項目接收的危廢的成分及理化性質

序號

廢物類別代碼

廢物名稱

產生單位

樣品描述

危險性提示

成份及性質

1

HW18、HW49、HW50

活性炭粉末、廢藥品

威奇達生產區

黑色固態

有毒品

pH值3.67-4.89、低位熱值18390-18924J/g

2

HW13

廢樹脂

紅色固態

有毒品

pH值8.37、低位熱值22054J/g

3

HW02

4-5#廢液

紅色液體

有毒品

pH值3.85-4.28、低位熱值12389-14326J/g

4

HW06

6#廢液

無色

有毒品

pH值4.55、低位熱值8461J/g

5

HW11

7#廢液

黑色

有毒品

pH值2.10、低位熱值12337J/g

6

HW03

8#廢液

黑色

有毒品

pH值12.31、低位熱值8733J/g

7

HW34

9#廢液

黑色

有毒品

低位熱值5536J/g

8

HW08

廢機油

設備檢修

黑色固體

易燃固體

含水率:80.25、燒失量:89.79(濕基)、熱值:16156.89J/g(烘干后),烘干后物質的量,歸一前總和:47.3%

 

(3)評估分析:

A、根據樣品分析結果確定待接收的廢物類別是否適合處置,是否符合經許可證規定的廢物類別,處置該類廢物是否滿足國家和當地的相關法律和法規要求。

B、對于適宜處置的危險廢物,針對廢物在運輸、裝卸、儲存和處置過程中可能對人員健康和環境安全產生的風險進行評估,確定應對風險的安全保護設備及管理措施是否安排到位,操作人員是否能夠安全處理廢物。合理確定包裝容器。

C、評估處置廢物對尾氣排放、生產工藝過程穩定性的影響,核實處置單位污染防治設施的滿足性。

  • 評估處置該類廢物的成本和收益,進行經濟性分析。

E、對于經評估后可以進行處置的危廢,由本單位提供標準的盛裝容器,對于危廢產量較大的特定單位可以采用專桶專用容器。

對于各產廢單位收存的廢物應及時登記入賬,與運輸部門定期核查廢物的運出、運入記錄。

二、打包

收集容器根據所收集危廢的毒性、易燃性、腐蝕性等有害特征,配備相應材質的專用容器,危險廢物需要存放于專用容器中,專用容器及其標志應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597)相關要求。

根據危廢性質及形態,采用不同材質、不同大小的容器盛裝,根據危險廢物與盛裝容器材質的相容性選擇適宜的收集容器,可參照表2.4-2進行選擇。

表 2.4-2  不同危險廢物種類與一般容器的化學相容性

類別

容器或襯墊材料

高密度聚乙烯

聚丙烯

聚氯乙烯

聚四氟乙烯

軟碳鋼

不銹鋼

OCr18N15

Mo8Ti

9Cr18MoV

酸(非氧化)如鹽酸

R

R

A

R

N

*

*

*

酸(氧化)如硝酸

R

N

N

R

N

R

R

*

R

R

A

R

N

R

*

R

鹵化或非鹵化溶劑

*

N

N

*

A*

A

A

A

混合有機化合物

R

N

N

A

R

R

R

R

油膩廢物

R

N

N

R

A*

R

R

R

有機淤泥

R

N

N

R

R

*

R

*

酚及其衍生物

R

A*

A*

R

N

A*

A*

A*

聚合前驅物及產生的廢物

R

N

N

*

R

*

*

*

廢催化劑

R

*

*

A*

A*

A*

A*

A*

注:A-可接受;N-不建議使用;R-建議使用;*-因變異性質,請參閱個別化學品的安全資料

三、廢物運輸

A、嚴格依據《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》、《道路危險貨物運輸管理規定》、《汽車危險貨物運輸規則》、《道路運輸危險貨物車輛標志》等有關要求操作執行。

B、固體廢物運輸車輛采用全封閉專用運輸車輛,半固體及液體廢物收集在桶內或其他密閉容器內采用專用運輸車輛。車輛配備牢固的門鎖,在車廂顯著位置明確產品品牌,并噴涂警示標志。

C、車輛由具有危險品駕駛證的司機駕駛,運輸過程中穿戴工作服和防護用品。危險廢物收運車輛應嚴格按照當地公安部門與交通部門協商確定的行駛路線和行駛時段行駛,車輛應安裝有 GPS 定位設施,車輛的運輸情況應及時反饋到危廢處置中心的信息平臺。司機配備專用的移動式通訊工具,一旦發生緊急事故可以及時就地報警。

四、聯單管理制度

危險廢物的轉運執行國家環保總局制定的《危險廢物轉移聯單管理辦法》。危險廢物轉移聯單共有三部分組成:第一部分由廢物產生單位填寫;第二部分由廢物運輸部門填寫;第三部門由廢物接受單位填寫。

危險廢物產生單位在危險廢物轉移之前,向當地環保部門領取聯單,并提交危險廢物轉移計劃。危險廢物產生單位負責填寫危廢類別、組成、運送地點后提交承運單位;一次轉移多種廢物的,每類廢物應單獨填寫聯單,聯單應加蓋危險廢物產生單位公章。承運單位復核無誤后簽字,危險廢物產生單位保留聯單副聯,其余提交承運單位與危廢一起轉移。

危險廢物承運單位必須具有危險廢物運輸資質,并向當地交通管理部門和公安部門備案。

承運單位核實相關內容后按要求填寫聯單并加蓋單位公章,按當地公安機關指定的行車路線和時段進行運輸,將聯單提交危險廢物接收單位,接收單位核實無誤后,在聯單上簽字加蓋公章后返回運輸單位一聯,并自留一聯備查。危險廢物轉移聯單應報送廢物產生地和接收地的環保部門備案。

危險廢物的計量采用產生單位計量、接受單位復核的方式。

2.4.1.2危險廢物處置工藝流程

一、危險廢物的接收

危險廢物專用封閉運輸車輛進入廠區,按《危險廢物轉移聯單管理辦法》的規定,首先對廢物取樣,將樣品送中心化驗室進行分析化驗或產廢單位自行化驗后提交化驗報告,樣品中心對化驗報告進行復核,同時,詳細檢驗廢物標簽與化驗報告是否一致,并判斷廢物是否能進入處置中心。在各項檢驗、復核均滿足要求后,再對危廢進行稱量登記和儲存。

接收作業需滿足《危險廢物貯存污染控制標準》的如下要求:

1)從事危險廢物貯存的單位,必須得到有資質單位出具的該危險廢物樣品物理和化學性質的分析報告,認定可以貯存后,方可接收。

2)危險廢物貯存前應進行檢驗,確保同預定接收的危險廢物一致,并登記注冊。

3)不得接收未粘貼符合規定的標簽或標簽沒按規定填寫的危險廢物。

二、暫存

委托處理的各類危險廢物由汽車運輸至暫存間內,由工作人員對不同類別和相容性的危險廢物進行分區暫存。危險廢物暫存應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)的要求。

使用符合標準的容器盛裝危險廢物,裝載危險廢物的容器及材質要滿足相應的強度要求,裝載危險廢物的容器必須完好無損,盛裝危險廢物的容器材質和襯里要與危險廢物相容(不相互反應)。

危險廢物貯存容器應符合下列要求:

①應使用符合國家標準的容器盛裝危險廢物。貯存容器必須具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發生反應等特性。貯存容器應保證完好無損并具有明顯標志。液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70mm并有放氣孔的桶中。

②危險廢物貯存場所必須有符合《環境保護圖形標志 固體廢物貯存(處置)場》(GB15562.2-1995)的專用標志;不相容的危險廢物必須分開存放,并設有隔離間隔斷;

③應建有堵截泄漏的裙角,地面與裙角要用兼顧防滲的材料建造,建筑材料必須與危險廢物相容;

④必須有泄漏液體收集裝置及氣體導出口和氣體凈化裝置;

⑤應有安全照明和觀察窗口,并應設有應急防護設施;

⑥應有隔離設施、報警裝置和防風、防曬、防雨設施以及消防設施;

⑦墻面、棚面應防吸附,用于存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方,必須有耐腐蝕的硬化地面,且表面無裂隙;

⑧庫房應設置備用通風系統和電視監視裝置;

⑨貯存庫容量的設計應考慮工藝運行要求并應滿足設備大修(一般以15天為宜)和廢物配伍焚燒的要求;

⑩貯存劇毒危險廢物的場所必須有專人24小時看管。

廢物轉移臺賬見示例表2.4-3,該項目現狀危險廢物貯存室儲存、處置臺賬記錄見示例表2.4-4、2.4-5。

表2.4-3  危險廢物轉移臺賬

日期

產品(t)

產品固廢

經辦人

存放地點

接收人

釜殘

包裝袋

….

小計

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表2.4-4  危險廢物存儲臺賬

序號

日期

存儲物品

存入量(kg)

存入責任人

轉出量(kg)

轉出責任人

結存量

爐源站責任人

備注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表2.4-5  危險廢物處置統計臺賬

序號

日期

處置設備

危險廢物名稱

處置量(kg)

班長

備注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本項目主要處置固態和液態兩種危險廢物。根據不同類型的廢物分別采取不同的預處理、處置方案。圖2.4-1給出危險廢物在廠內環節流程圖。

 

 

 


 

 

二燃室

霧化裝置

廢液焚燒爐

沼氣燃燒器

補氧風機

沼氣

空氣

廢液儲罐

壓縮空氣

液態廢物

二次燃燒器

雙旋風除塵器

飛灰

半干式急冷脫酸塔

余熱鍋爐

飽和蒸汽

霧化裝置

急冷泵

文丘里反應器

星型卸料器

石灰倉

石灰CaO

星型卸料器

活性炭倉

活性炭

羅茨風機

空氣

氣箱式布袋除塵器

壓縮空氣

星型卸料器

飛灰S2

引風機

填料吸收塔(兩層)

噴淋裝置

噴淋泵

堿噴淋廢水W1

噴淋洗滌塔

噴淋裝置

噴淋泵

堿液池

外購30%NaOH堿液、水

煙囪

排入

大氣

3%NaOH堿液

堿液罐

外購30%NaOH堿液、水

噴射系統

計量分配系統

液氨溶液罐

外購液氨溶液

圖3.4-1  該項目危險廢物焚燒爐焚燒工藝流程圖

飛灰S2

除鹽水

 

 

干式提升機

液壓推送裝置

回轉窯

二燃室

沼氣燃燒器

固態廢物

補氧風機

沼氣

空氣

爐渣S1

出渣機

二次燃燒器

雙旋風除塵器

飛灰

半干式急冷脫酸塔

余熱鍋爐

除鹽水

飽和蒸汽

霧化裝置

急冷泵

文丘里反應器

星型卸料器

石灰倉

石灰CaO

星型卸料器

活性炭倉

活性炭

羅茨風機

空氣

氣箱式布袋除塵器

壓縮空氣

星型卸料器

飛灰S2

引風機

填料吸收塔(兩層)

噴淋裝置

噴淋泵

堿噴淋廢水W1

噴淋洗滌塔

噴淋裝置

噴淋泵

堿液池

外購30%NaOH堿液、水

煙囪

排入

大氣

3%NaOH堿液

堿液罐

外購30%NaOH堿液、水

圖3.4-2  該項目危險廢物回轉窯焚燒工藝流程圖

飛灰S2

噴射系統

計量分配系統

液氨溶液罐

外購液氨溶液


 

2.4.1.3危險廢物預處理

1、固態危險廢物預處理工藝流程

圖2.4-2  固態危險廢物預處理系統工藝流程示意圖

本項目危險固體主要包括廢活性炭、廢樹脂、廢包裝袋,由于比較體積比較小,本項目不設置破碎機。

固態廢物預處理系統主要包含兩個部分:上料、出料裝包轉移。

上料部分含人工拆包、抓車粗混配和抓車上料等環節。

出料裝包主要包括大傾角皮帶輸送機輸送出料,緩存倉暫存。

圖2.4-3  固態危險廢物預處理工藝流程圖

 

 

 

 

 

 

 

 

圖2.4-4  固態危險廢物處置系統工藝框圖

 

主要設備:

 

表2.4-6  固態預處理主要工藝設備

序號

設備名稱

規格型號

單位

數量

1

抓草車

LW188

1

2

大傾角裙帶皮帶機

DJ1000×35000mm

1

3

緩沖倉

10m3

1

4

非標制作(平臺)

 

1

5

檢修行車

3t

1

 

表2.4-7  固態廢物上窯主要工藝設備

序號

設備名稱

規格型號

單位

數量

1

提升機

2t

1

2

喂料倉

3m3

1

3

手動閘板閥

500mm

1

4

電子皮帶秤

B800×2000mm

1

5

氣動鎖風閥

600×600mm

 

 

 

處置規模:年處理固態危險廢物:9900t/a。

2、液態危險廢物預處理線

(1)技術選定

本項目利用立式焚燒爐處置技術處理液態危險廢物,此技術成熟可靠,國內外應用比較廣泛,具有投資少,占用場地小,建設周期短,處理效果好的優點,是液態危險廢物處理處置技術的最優選擇。

(2)工藝流程

廢液處置工藝主要包括來料接收除雜、儲存和入爐處置三部分。

接收除雜主要包括除雜器和氣動隔膜泵,廢液來料首先進入系統除雜器,該除雜器設置有過濾篩網,廢液通過篩網實現除雜功能后由氣動隔膜泵往儲罐輸送。

暫存間儲存罐設置為6個150m3,有效容積約120m3總容積720m3,滿足系統15天處理能力儲存量要求。

入爐處置主要由處置泵完成,儲罐中的物料通過處置泵送入焚燒爐完成處置。

本系統在運行過程中不產生廢液,系統泄漏及場地沖洗廢水通過集液池收集,收集后進入污水收集池,收集的廢液除雜后通過處置泵泵送入焚燒爐焚燒。

 

 

廠房收集池

 

車載廢液

 

暫存設施

 

除雜器

 

 

 

隔膜泵

 

焚燒爐

 

文本框:  文本框:  文本框:  文本框:  文本框:

 

圖2.4-5   液態危險廢物處置工藝流程框圖(一)

圖2.4-6   液態危險廢物處置工藝流程圖(二)

主要工藝設備

表2.4-8  液態危險廢物處置線主要設備

序號

設備名稱

規格型號

單位

數量

1

玻璃鋼除雜器

容積6m3

3

2

氣動隔膜泵

QBY  最大排量6m3/h

3

3

玻璃鋼儲罐

容積100m3

2

4

氣動隔膜泵

QBY  最大排量2.4m3/h

6

5

液位計

 

3

6

流量計

DN100   3.6m3/h

3

7

管道

 

 

 

 

3、各車間廢氣收集及處理系統

由于倉庫存儲的危險廢物種類多,成分復雜,該項目危險廢物存儲倉庫設通風系統,保持負壓狀態;倉庫廢氣通過活性炭吸附+堿液噴淋塔處理后,由1根高15m的排氣筒排放。

4、 檢驗分析設備

危險廢物進廠需進行成分及各種指標的分析檢驗,項目設置有危險廢物檢驗分析室,其主要檢驗化驗設備見表2.4-9。

表 2.4-9  檢驗試驗主要設備表

序號

名稱

規格

型號

數量

檢測項目

1

電子天平

稱量范圍(0-400g)精度0.01g, 秤盤直徑:150±10mm

YP4002

1

稱重

2

電子分析天平

稱量范圍( 0-200g )精度0.0001g;秤盤直徑:100±10mm, 工作空間高度240mm

FA2204B

1

稱重

3

電加熱攪拌器

溫度范圍:室溫-300℃,速率100-2000rpm

S22-2

1

樣品前處理

4

量熱儀

測溫范圍0℃~65℃,溫度分辨率0.0001,精密度≤0.1%,熱容量約10500J/K,點火電壓,20V

ZDHW-5000

1

熱值

5

高溫爐

0-1200℃

SX-4-10

1

燒失量

6

電熱鼓風干燥箱

0-300℃

101-2AB

1

水分

7

酸度計

pH范圍:0-14;精度:0.01,溫度范圍0-100℃

PHS-3C臺式酸度計

2

溶液pH值

8

磁力攪拌器

無機變速:0-3000rpm,溫度范圍0-100℃,控溫精度:±1℃,定時:0-120min

Feb-85

2

樣品前處理

9

原子吸收光譜分析

As、Cr、Pb、Cd、Zn、Cu、Ni、Hg、Co 等

AAS6000

1

重金屬

10

閉口閃點儀 (自動)

測量范圍0-400℃,測量精度±1℃,環境溫度:10-40℃

TP511型全自動閉口閃點測定儀

1

閃點

11

其它輔助設施

 

 

1套

 

12

X射線熒光分析儀

 

 

1套

已有設備

 

2.4.1.4危險廢物焚燒系統

1、回轉窯焚燒系統

回轉窯焚燒系統由兩部分組成——一燃室和二燃室。

(1)一燃室

一燃室由回轉窯構成,內襯耐火材料,是焚燒工藝的最主要組成部分。它采用變頻器控制轉速,以適應不同熱值的廢料焚燒的需要。經上料系統進入一燃室回轉窯的廢物,隨著筒體的轉動緩慢的向窯尾部移動,窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸,完成加熱、干燥、熱解、揮發及燃燼過程,控制窯內溫度在1100℃左右,使灰渣處于軟化熔融狀態。回轉窯的設計角度為3%,轉速為0.1~1轉/min。廢料邊焚燒邊沿著坡度向回轉窯的出料口方向移動,在窯內停留時間約為60分鐘,在這樣長時間的高溫下,廢料到達出料口時就會全部變成灰分。

回轉窯分窯頭、本體、窯尾、傳動機構等幾部分。窯頭的主要作用是完成物料的順暢進料、燃燒器的布置、助燃空氣的輸送、以及回轉窯與窯頭的密封,焚燒爐前段密封機構采用國際上流行的魚鱗片式密封,密封效果良好。回轉窯本體是一個由鋼板卷成的一個圓筒,局部鋼板加強,在本體上面還有兩個帶輪和一個齒輪,傳動機構通過小齒輪帶動本體上的大齒輪,然后通過帶輪一同帶動回轉窯本體轉動。窯尾是連接回轉窯本體以及二燃室的過渡體,它的主要作用是保證窯尾的密封以及煙氣和焚燒殘渣的輸送通道。焚燒爐的窯尾密封結構沒有采用傳統的魚鱗片式密封,由于窯尾溫度高,傳統魚鱗片式密封經過長時間的輻射烘烤會變形,容易造成大量空氣泄漏,降低二燃室溫度,增加輔助燃料用量。

回轉窯焚燒溫度是工藝關鍵參數,通過一個溫度自動控制回路,由PLC控制系統調節焚燒風機的風量來完成。從回轉窯出料口出來的灰分溫度比較高,要經過水淬降溫,然后由專用的濕灰輸送機運至后續工段處理。

回轉窯在正常生產時,通過火焰檢測器監測其內部的焚燒狀態,當窯內火焰熄滅時,進入回轉窯的所有廢料和燃料都將被停止,同時啟動相應的放空和吹掃,保證下次重新點火能夠正常進行。

當廢料以設計流量注入回轉窯時,就會自己保持在焚燒狀態,燒嘴只是保持在很小的火焰下,以保證注入的廢料正常焚燒。廢料焚燒所需要的空氣由一次風機提供,通過布風裝置引入回轉窯,確保與廢料混合均勻。

(2)二燃室

煙氣離開回轉窯進入二燃室,在二燃室內煙氣中未燃燼的有害物質做進一步燃燒。二次焚燒室是一個絕熱的立式設備,帶耐火襯里,其體積足以滿足由回轉窯焚燒產生的氣體再次進一步充分焚燒的需要。二次焚燒室也配有兩臺燃燒器,用于向進入二次焚燒室的氣體提供熱量,使其溫度保持在設定值(1100°C)。二次焚燒室燃燒器的風量由二次焚燒室風機提供。

二次焚燒室焚燒溫度也是工藝關鍵參數,通過調節其焚燒風機的風量來控制,這是一個溫度自動控制回路,由PLC控制系統完成。當溫度失去控制時,控制系統自動啟動聯鎖保護程序,停止所有進料,降低溫度,確保安全操作。在正常生產時,二次焚燒室出口氣體的溫度應保持在不低于1100°C,煙氣在二次焚燒室的停留時間>2秒,出口處的含氧量6%~10%,這是通過調節二次焚燒室燃燒器的燃料量和空氣量的配比來確保的。

在回轉窯本體和二燃室鋼板內是爐窯結構,它由耐火、保溫材料組成。回轉窯內采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的莫來石澆注料;澆注料與與筒體之間采用高鋁輕質隔熱磚;回轉窯筒體表面溫度在170℃左右,避開了HCl低溫(<150℃)和高溫腐蝕區(>360℃),保證了本體的長時間使用。二燃室爐窯由耐酸高鋁澆注料、輕型保溫澆筑料和硅酸鋁纖維氈組成,起到了絕熱蓄能的作用,提高了爐溫,減少了輔助燃料用量。整個焚燒系統始終處于負壓狀態,以防止煙氣外漏。

(3)輔助燃料

在焚燒爐啟爐、進爐物料熱值低時(不能自燃)以及二燃室溫度達不到1100℃時,采用沼氣作輔助燃料,通過檢測二燃室爐溫及排氣中含氧量,調節助燃氣體及輔助燃料用量,使廢物焚燒處于最佳狀態。

(4)空氣系統

燃燒所需空氣由鼓風機提供,空氣系統中設有一次、二次風機、壓縮空氣及空氣管道,分別供至一燃室、二燃室燃燒及霧化所需空氣。一、二次風機采用變頻調節。在整個運行期間通過來自PLC 控制單元的信號調節,以達到最佳燃燒效果。焚燒空氣引自焚燒上料料坑上方及儲料間,使儲料間形成負壓操作空間。

(5)緊急排放口

為防備焚燒系統可能出現的緊急異常情況,在二燃燒室頂部設置緊急排放口。當下游裝置故障或爐膛出現正壓等非正常情況時,氣體由此放空,確保系統設備和操作的安全。緊急排放口頂部設一電動閥門,正常時閥門處于關閉狀態,當遇到緊急情況時,閥門自動打開。

表2.4-10  回轉窯主要參數

序號

項目

單位

參數

標準值

標準來源

1

固體危險廢物處理量

kg/h

625

 

 

2

點火方式

 

燃燒器自動點火

 

 

3

爐內壓力

 

微負壓設計

負壓

HJ/T176-2005

4

爐膛出口煙氣溫度

850

750~1200

HJ2042-2014

5

固體停留時間

min

45~60

30~120

HJ2042-2014

6

回轉窯爐膛尺寸

mm

Φ1800×9000

 

 

7

回轉窯外形尺寸

mm

φ2600×10000

 

 

8

回轉窯傾斜角度

°

1.5

 

 

9

回轉窯內容積

m3

31

 

 

10

耐火材料厚度

mm

300

 

 

11

轉速

rpm

0.2~2.0

 

 

12

消耗量

Nm3/h

30

 

 

13

煙氣量

Nm3/h

3534

 

 

 

2、廢液焚燒系統

本項目選定的爐型為立式廢液焚燒爐,立式焚燒爐適于焚燒處理含無機鹽和低熔點灰分的有機廢液。廢液噴嘴布置在焚燒爐上部,采用低壓壓縮空氣對廢液進行霧化。廢液的合理燃燒溫度是850℃-980℃。

焚燒爐采用低NOx廢液燃燒器,壓縮空氣霧化的方式,霧化效果好,特殊的燃燒噴嘴,在爐內形成穩定的燃燒空氣動力場,確保廢液的徹底燃燒。

低NOx廢液燃燒器工作原理:煙氣在高溫區停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一,改善燃燒與空氣的混合,能夠使火焰面的厚度減薄,在燃燒負荷不變的情況下,煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短,因而使NOx的生成量降低。

廢液燃燒器是整個廢液處理裝置的關鍵設備。

當系統開車啟動點火前需要對焚燒爐整個尾氣排放系統進行吹掃,吹掃時拉高助燃風機風量。當吹掃結束后,焚燒爐燃氣控制組上裝置空氣與燃料氣入口電磁閥,出口電磁閥同時開啟,燃料氣與裝置空氣分別通過各自的管線進入燃氣控制組,燃氣控制組上裝置空氣首先通過減壓閥進入電磁閥,在電磁閥開啟狀態下裝置空氣進入燃料氣燃燒槍與燃料氣進行強制預混。當兩種氣體達到預混比,可以通過高壓點火頭(設置在燃燒器燃燒噴嘴內部)進行點火。

當點火成功后,保持燃料氣與儀表空氣的穩定供給,燃料氣在燃燒室內穩定燃燒,形成一垂直火焰。火焰的長度與火焰的燃燒狀況可以通過調整減壓閥壓力進行粗調,也可以在燃料氣燃燒槍的尾端進行精細調整。焚燒爐的母火點火成功后,主燃料氣管線的相關閥組開啟,進入燃燒器燃燒。同時助燃風機向焚燒爐內進行鼓風,新鮮氣流以火焰中心為軸線,以螺旋線方式進入燃燒室,助燃風機風門與在線分析儀的氧氣含量進行聯控,確保排氣含氧量>6%。當焚燒爐爐膛溫度達到啟爐溫度后,溫度變送器將爐膛的溫度轉換后送到PLC控制系統,PLC對廢液/氣管在線的電磁開關閥進行聯控,調節閥打開并按比例進行調節。

當火焰點燃后,在長明燈兩側安裝的火焰檢測器檢測到火焰信號,傳遞給PLC系統,PLC立刻停止高壓點火裝置點火,一次點火成功。此時兩套火焰檢測裝置在線偵測火焰的燃燒狀態。火焰監測口設有采用空氣進行冷卻與清潔的機構。當火焰意外熄滅后,火焰檢測器將火焰熄滅信號傳遞給PLC系統,PLC系統關閉燃料氣電磁閥與裝置空氣電磁閥,并切斷其它廢液/氣供給系統。當火焰感測系統無感測到火焰隨后立即執行爐內吹掃,吹掃完閉后點火系統會自動重新進行母火點火動作。

當出現緊急停車時,廢液/氣及燃料氣管在線的電磁閥立即自動切斷關閉,并且將信號傳到PLC,同時N2氣管線的電磁閥門打開,對切斷閥后管線內的廢液/氣及燃料氣進行吹掃,吹掃結束后進行故障排除,然后重啟點火程序。

圖2.4-7  燃燒器及內部構成圖

噴嘴采用內混式空氣霧化噴嘴,廢液從中間一環孔噴入預燃室,與從側面對應小孔中噴入的空氣發生撞擊混合,進行一次霧化。預燃室內部壓力建立后,氣液混合物從端頭的環形噴孔噴出,進行二次霧化。為了得到較小而且均勻的霧化液滴直徑分布,需要合理調節氣孔直徑、液孔直徑、氣液動量比長度等參數。考慮到廢液可以直接參與燃燒反應,而且會放出大量熱量,為了保證廢液噴霧后的火焰形狀和混合效果,需要控制噴霧角度和射流速度,與燒嘴取得較好的匹配性。

廢液焚燒爐底部設置干式卸灰閥,定期啟動進行出灰操作。

表2.4-11  廢液焚燒爐(主要參數

序號

項目

單位

參數

標準值

標準來源

1

液體危險廢物處理量

kg/h

1100

 

 

2

點火方式

 

燃燒器自動點火

 

 

3

爐內壓力

 

微負壓燃燒

負壓

HJ/T176-2005

4

爐體型式

 

立式、圓筒型、

內襯耐火澆注材料

 

 

5

燃燒室溫度

1100

1100℃以上

HJ/T176-2005

HJ2042-2014

6

出口含氧量(干氣)

%

6~10

6%~10%

GB18484-2001

7

熱損失

%

10

 

 

8

停留時間

s

>2

2s以上

HJ/T176-2005

HJ2042-2014

9

爐膛尺寸

mm

Φ1900×9000

 

 

10

爐本體外形尺寸

mm

φ2800×11500

 

 

11

燃燒室有效容積

mm

15

 

 

12

耐火材料總厚度

mm

300

 

 

13

煙氣量

Nm3/h

11250

 

 

 

2.4.1.5余熱利用系統

二燃室出口處的煙氣溫度為1100℃左右,為了滿足后階段煙氣處理對溫度的要求,減少二惡英類的再合成,提高重金屬在灰塵顆粒上的凝結,利用鍋爐降溫。本項目設置3套蒸汽鍋爐,使尾氣溫度降低又能充分利用焚燒產生的熱能。鍋爐采用自然循環,由另外設置的軟化、給水泵等提供符合鍋爐要求的軟化水。由熱煙氣加熱產生的過熱蒸汽,部分供焚燒車間內使用,其它大部分外送至其他車間使用。

在廢熱鍋爐高溫區通過噴入液氨來控制氮氧化物的含量(SNCR系統)。煙氣則經過鍋爐換熱后,進入煙氣冷卻、凈化系統。本項目共設置3臺余熱鍋爐,配套3套SNCR脫硝裝置。

根據熱平衡,1#余熱鍋爐參數為進氣量~11700Nm3/h,進口溫度1100℃,出口溫度550℃,產生蒸汽為1.27MPa、194℃,設計蒸發量4t/h。

2#、3#余熱鍋爐單獨布置在每條15噸/天回轉窯焚燒線,鍋爐進口煙氣量~7850Nm3/h,產生蒸汽為1.27MPa、194℃,設計蒸發量2.8t/h

余熱鍋爐采用雙通道全膜式壁結構,第一爐膛通道為煙氣沉降室及輻射換熱室,第二爐膛為輻射換熱室,兩爐膛下部設置灰斗。高溫煙氣從二燃室出來首先進入廢熱爐的第一爐膛,煙氣下行,第一爐膛室兩側以及頂部布置有膜式水冷壁,爐頂呈三角形,水冷壁管與水平線呈20度角形成斜爐頂,以避免產生汽水分層。膜式水冷壁采用光管+扁鋼制作,兩側水冷壁不再設置人孔及其他窺視孔、測量孔,在前墻開設人孔及其他窺視孔、測量孔等。第一爐膛空間較大,其目的主要有:1.煙氣在空間相對較大的爐膛內得以降溫到700℃左右再進入后續通道可以大大減輕受熱面結焦的可能性。2.煙氣由焚燒爐燃燒室經過煙道進入大空間的爐膛,煙速降低,煙氣中夾帶的較大顆粒的煙塵能夠得以沉降,減輕了對流管排的磨損和焚燒爐原始排塵濃度,減輕了對除塵器的壓力。

在余熱鍋爐上方設置鍋筒,鍋筒內部設置水下孔板汽水分離裝置,兩側水冷壁下部都有一個下集箱,鍋筒與下集箱每側用下降管相連(爐外),在每個集箱的兩端。

第一爐膛為高溫換熱區,第二爐膛為中低溫換熱區。在兩個爐膛換熱面均設置清灰口,定時清除換熱面上的積灰。爐膛頂部區域、灰斗采用輕質澆注料進行耐火保溫。

表2.4-12  余熱鍋爐主要參數

序號

項目

單位

參數

標準要求

標準來源

1

結構型式

 

膜式水冷壁

 

 

2

進口煙氣量

Nm3/h

11363

 

 

3

進口煙氣溫度

≥1100

避開200~500℃

HJ/T176-2005

4

出口煙氣溫度

600

5

飽和蒸汽壓力

MPa(G)

0.5

 

 

6

飽和蒸汽溫度

158

 

 

7

飽和給水壓力

MPa(G)

1.0

 

 

8

鍋爐給水溫度

20

 

 

9

熱量損失

%

2.5

 

 

10

飽和蒸汽量

t/h

4/2.8

 

 

 

表2.4-13  SNCR脫硝裝置主要參數

序號

項目

單位

參數

1

還原劑

 

液氨溶液(直接外購,20%氨水)

2

設計脫硝效率

%

50~60

3

液氨儲罐

m3

8

 

2.4.1.6煙氣凈化系統

余熱鍋爐出來的550℃的煙氣從上部進入急冷塔。首先高溫氣體由急冷塔的頂部進入,自上而下流經急冷塔,與同向流動的水滴混合。在此過程中,水滴被蒸發,氣體被進一步降低溫度后由急冷塔底部被排出。噴林冷卻水采用后續濕式洗滌塔排出的廢水,塔頂還裝有一套緊急注水系統,作為冷卻水的備用,確保急冷塔能夠將煙氣迅速冷卻,以抑制二惡英的重新生成。由于此過程為直接噴淋冷卻,水立即(瞬間)蒸發,將煙氣從550℃ 降為190℃,此換熱過程約需要0.6-1.0秒,換熱后水分全部蒸發,進入煙氣中。在此冷卻過程中會沉降少許固體顆粒,這些固體顆粒會由與急冷塔底部相連的收集器收集。

當溫度超標時,通過啟動專用的聯鎖系統,增加水量,保護設備和人員的安全,同時也確保排放氣體的處理合格。

煙氣經過急冷塔后,進入煙道的文丘里段(干式反應器)。在此處加入石灰粉和活性炭。石灰的作用是保護下游的除塵器濾袋,同時通過中和反應去除氣體中的酸性成分如HCL、HF和 SO2。活性炭主要用于去除氣體中的二噁英和重金屬成分。經過石灰粉和活性炭處理后,煙氣進入袋式除塵器,進行最后的除塵和二次中和反應,以進一步提高除塵除酸效率和對二噁英類物質的濾除效果。

推薦選用低壓離線長袋脈沖袋式除塵器。除塵器由灰斗、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(籠骨)、手動進風閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構、壓縮空氣管道及欄干、平臺扶梯、電控等組成。

其工作原理為:含塵氣體由進風總管經導流板使進風量均勻后通過進風調節閥進入各室灰斗,粗塵粒沉降至灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室,粉塵被阻留在濾袋表面,凈化后的氣體經濾袋口(花板孔上)進入清潔室,由出風口經排氣閥至出風總管排出。

隨著除塵器的運行,濾袋表面阻留的粉塵增多,氣體阻力相應增大,當阻力增大至定值(1200 Pa),除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序,逐室先關閉第一室排氣閥,使該室濾袋處于無氣流通過的狀態,然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰,清落的粉塵集于灰斗,由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后,開啟排氣閥,恢復該室的過濾狀態,再對下一室逐室進行清灰。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的大間隔時間后即轉為定時進行控制。清下來的固體顆粒用儲罐運至后續工段處理。

本除塵器主要設計技術特點:1、設計采用離線清灰和離線檢修,清灰效果良好、節能;可以不停機對除塵器內部進行檢修和維護,不漏入外部空氣,操作安全,對除塵器沒有影響。2、除塵器進口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置,解決了各室氣流分布不均現象,各室氣流分布不均勻率在5%以下。3、根據危險廢物焚燒爐煙氣酸性氣體腐蝕性強、飛灰密度小、煙氣含水率高的特點特點本項目選用進口防酸玻璃纖維+PTFE覆膜濾料。4、脈沖閥選用進口產品,使用壽命長,保障設備正常運轉。

袋式除塵器電控設計采用PLC程序控制儀,具有定時、定阻、手動三種控制功能,主機采用西門子公司PLC產品。控制主要采用定時控制,在除塵器運行之初,采用定壓控制,以得出清灰運行周期及兩次清灰之間的大間隔時間,再轉而用定時控制。同時也可手動控制。

此外,在袋式除塵器進口還設置旁通閥以及旁通煙道當袋式除塵器進口煙溫超過250℃和低于145℃時旁路煙道自動打開,防止濾袋燒毀或糊袋。

煙氣經過布袋除塵后,進入濕法脫酸塔,進一步吸附酸性氣體。濕法脫酸塔中噴入10%NaOH 溶液,去除前段未完全去除的酸性和有害物質。堿洗后再進入除霧器,以去除酸堿反應中可能產生的微小顆粒和煙氣中夾帶的水滴。

引風機為變頻控制,在整個系統產生微負壓,保證氣體流動時的精確流量控制,滿足焚燒工藝的要求。

在煙囪上設置尾氣監測系統,實時監測向大氣中排放的經過焚燒處理的廢氣的成分,如NOx、CO、CO2、SO2、HCl、粉塵等,當其中某項指標超限時,在控制室產生聲光報警,同時啟動聯鎖保護程序,使整個焚燒系統處于正常工作狀態。如,當NOx超限時,通過調整液氨計量泵的流量,使得NOx恢復到正常值。

2.4.1.7灰渣輸送、貯存及處理系統

渣經由二燃室底部排出,進入濕式出渣系統,由框鏈除渣機連續排出。由出渣機出來的灰渣,最終掉入出渣機端部設置的料槽內,經檢測,屬危險廢物的由有資質單位統一處置。

 

表2.4-14  半干式急冷脫酸塔主要參數

序號

項目

單位

參數

標準要求

標準來源

1

進口煙氣溫度

600

 

 

2

出口煙氣溫度

200

200℃以下

HJ2042-2014

3

進口煙氣量

Nm3/h

11250

 

 

4

煙氣急冷時間

s

≤1

1s內

HJ2042-2014

5

煙氣吸收反應時間

s

4

 

 

6

壓縮空氣耗量

Nm3/h

37

 

 

7

吸收塔外形尺寸

mm

φ2750×8000

 

 

8

出口煙氣量

Nm3/h

13841

 

 

9

堿液噴射量

kg/h

1900

 

 

10

耐火材料厚度

mm

100

 

 

11

雙流提霧化器

3

 

 

12

堿液濃度

%

2~5

 

 

 

表2.4-15  文丘里反應器主要參數

序號

項目

單位

參數

標準要求

標準來源

1

進口煙氣量

Nm3/h

13841

 

 

2

進口煙氣溫度

200

130℃以上

HJ/T176-2005

3

羅茨風機送風量

Nm3/h

261

 

 

4

活性炭

kg/h

5

 

 

5

氧化鈣

kg/h

10

 

 

6

出口煙氣量

Nm3/h

14102

 

 

 

表2.4-16  布袋除塵器主要參數

序號

項目

單位

參數

標準要求

標準來源

1

進口煙氣量

Nm3/h

14102

 

 

2

進口煙氣溫度

190

130℃以上

HJ/T176-2005

3

過濾氣速

m/min

1.2

 

 

4

設計系數

 

1.1

 

 

5

除塵器凈過濾面積

m2

500

 

 

6

除塵器總過濾面積

m2

557

 

 

7

除塵效率

%

99.5

 

 

8

壓縮空氣量

Nm3/h

72

 

 

9

分室數量

6

 

 

10

濾袋總數量

550

 

 

11

濾袋材料

 

氟美斯+PTFE覆膜

 

 

12

濾袋龍骨材料

 

鍍鋅鋼制

 

 

13

濾袋材料干基克重

g/m2

550

 

 

14

濾袋最高連續使用溫度

250

 

 

15

除塵器阻力

Pa

<1500

 

 

16

脈沖閥數量

55

 

 

17

卸灰方式

 

星型卸料+螺旋輸送

 

 

 

表2.4-17  引風機主要參數

序號

項目

單位

參數

標準要求

標準來源

1

型號

 

Y9-38No.11.2D

 

 

2

流量

m3/h

27717-35000

 

 

3

壓力

Pa

4730

 

 

4

電機功率

kW

110(變頻)

變頻調速

HJ/T176-2005

5

轉速

rpm

1450

 

 

6

型式

 

離心式

 

 

7

材質

 

外殼Q235-B+內涂防腐

 

 

 

表2.4-18  噴淋洗滌塔主要參數

序號

項目

單位

參數

1

進口煙氣量

Nm3/h

14525

2

出口煙氣量

Nm3/h

14992

3

進口煙氣溫度

175

4

出口煙氣溫度

120

5

外形尺寸

mm

φ2400×7500

6

噴淋層數量

2

7

消耗水量

kg/h

100

8

循環堿液量

kg/h

10000

9

堿液濃度

%

3

 

表2.4-19  填料吸收塔主要參數

序號

項目

單位

參數

1

進口煙氣量

Nm3/h

14992

2

出口煙氣量

Nm3/h

12161

3

進口煙氣溫度

120

4

出口煙氣溫度

<100

5

外形尺寸

mm

φ2300×7500

6

填料材質

 

陶瓷

7

陶瓷填料體積

m3

0.5

8

消耗水量

kg/h

300

9

循環堿液量

kg/h

30000

10

堿液濃度

%

3

 

 

 

表2.4-20  煙囪主要參數

序號

項目

單位

參數

1

進口煙氣量

Nm3/h

12161

2

進口煙氣溫度

<100

3

煙囪離地高度

mm

50000

4

煙囪出口尺寸

mm

Φ900

5

煙氣出口流速

m/s

<10

 

綜上,該項目焚燒系統主要技術性能指標能夠滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)、《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術要求》(HJ/T176-2005)、《危險廢物處置工程技術導則》(HJ2042-2014)中相關要求。

2.4.2沼氣脫硫生產工藝流程分析

本脫硫裝置采用 THIOPAQ生物脫硫技術。沼氣經過生物脫硫裝置中的洗滌塔、生物反應器和固液分離裝置將沼氣中的 H2S 生物轉化為單質硫。脫硫后的沼氣進一步利用。

含H2S的沼氣由沼氣穩壓柜進入生物洗滌塔,在塔內與混合液中堿反應從沼氣中脫除H2S,洗滌后的沼氣排出洗滌塔,至后端利用生物洗滌塔吸收液流至塔底,進入生物反應器。在反應器底部有空氣分布系統,通過布氣系統給微生物提供氧氣,以將反應器中的硫化物轉化為單質硫,同時堿得到生物再生。

單質硫在硫沉淀器中分離,硫磺排入硫貯槽貯存,然后泵至污泥脫水系統進行脫水處理。從生物反應器出來的含有生物再生堿的混合液循環回流至生物洗滌塔,以去除沼氣中所含H2S氣體。

從沼氣中通過生物反應去除H2S的工藝分三個單元,包括洗滌塔、生物反應器和硫沉淀器。

經沼氣生物脫硫系統處理后的沼氣中 H2S 的濃度預計可以達到 100ppm 以下。

a.洗滌塔

洗滌塔為填料塔,加填料的目的是增加氣液接觸面積。在洗滌塔內H2S被洗滌液吸收。氣體在洗滌塔內與洗滌液逆流接觸。脫硫后的氣體從洗滌塔頂部排出,至后端利用。

洗滌液由洗滌塔循環泵從生物反應器的脫氣模塊泵入洗滌塔,部分水用于反應器噴淋消泡。洗滌液在洗滌塔的底部收集并重力流向生物反應器。

b.生物反應器

含有H2S的洗滌液重力流入生物反應器中。生物反應器液相中含有硫桿菌,在此硫化物轉化為單質硫。反應器中無固定微生物的載體,而生物硫本身充當了載體的角色。保證反應器的全混狀態很關鍵,依靠曝氣來實現。反應器中有布氣系統,由鼓風機來進行曝氣。

c.硫沉淀器

工藝水由生物反應器連續泵向硫沉淀器,在該單元中產物硫與洗滌液分離,產物硫由泵泵送入硫儲罐。沉淀器的溢流水回到生物反應器。

d.硫儲罐

來自硫沉淀器的硫污泥被泵入硫儲罐。硫儲罐中的硫污泥通過硫供料泵送至污泥脫水系統進行處理。硫儲罐中設置攪拌機,用以防止固形物沉淀。

圖2.4-8 沼氣脫硫工藝流程圖

圖2.4-9 沼氣脫硫工藝流程圖

 

表2.4-20  脫硫裝置主要參數

序號

項目

單位

參數

1

流量

Nm3/h

750

2

壓力

MPa

1.01

3

H2S的處理入口的體積分數

%

<0.5

4

H2S的處理出口的體積分數

%

<0.000004

 

2.5  污染因素分析

2.5.1施工期環境影響因素和環保措施分析

本項目尚未開工建設,擬在廠區內新建危廢車間、危廢倉庫、沼氣脫硫車間。以及本項目建成后原20t/h焚燒爐拆除。

施工期間的主要環境問題產生于工程施工過程中建筑材料的運輸、堆存、設備安裝調試等過程中,產生的污染物主要有施工揚塵、噪聲、生活廢水、固體廢物及施工生態影響等。工程施工影響范圍主要為廠區內及周邊。其中以施工噪聲、揚塵對環境的影響比較顯著。

2.5.1.1原有焚燒爐拆除施工期污染源強及環保措施

本項目建成后原20t/h焚燒爐拆除,主要是設備的拆除。因此,本次評價針對拆除設備過程中的環境影響進行評價。

1、施工期環境空氣污染源強及產排污情況

本項目建成后原20t/h焚燒爐拆除,主要是設備的拆除。因此現有項目場地內施工不是土建,主要是設備運出廠區產生的運輸揚塵。實踐證明在同樣路面清潔程度條件下,車速越快,揚塵量越大;而在同樣車速情況下,路面越臟,則揚塵量越大。因此通過采取限速行駛及保持路面的清潔等防治措施以后,施工期產生的大氣污染物不會對周圍環境產生較大的影響。

2、施工期水環境污染源強及產排污情況

施工期廢水主要為設備沖洗水、施工人員的生活污水。環評要求:施工現場設置集水沉淀池,設備沖洗廢水和生活廢水(主要是洗手等廢水),經沉淀池收集、沉淀后用于施工現場灑水抑塵。施工場地利用廠內已有廁所。

3、固體廢物影響分析

本項目施工期產生固廢主要為拆遷設備和施工人員的生活垃圾。因此,環評要求:

(1)拆除下來的設備,主要為廢鐵、廢鋼、廢包裝材料及廢玻璃等,屬于一般固廢,由廢品收購站統一收購處理。

(2)焚燒爐內的廢耐火材料屬于危險廢物,由廣靈金隅水泥有限公司收集處置。

(3)施工場地利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由環衛部門統一處理。通過采取以上防治措施以后,施工期產生的固廢不會對周圍環境產生影響。

現有場地拆遷固廢種類及數量見下表:

2.5-1             施工期固體廢物種類和產生量一覽表  

序號

固體廢物種類

產生量

處理方式

固廢類型

1

廢耐火材料

500t

由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

危險廢物

3

拆遷設備

52.88t

由廢品收購站統一收購處理

一般固廢

4

施工人員

生活垃圾

0.015t/d

利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由環衛部門統一處理

 

4、聲環境影響分析

拆除不涉及土建,故施工期的噪聲主要為施工作業噪聲和施工車輛噪聲。施工作業噪聲主要指一些零星的敲打聲、裝卸車輛的撞擊聲、吆喝聲、拆裝模板的撞擊聲等,多為瞬間噪聲;施工車輛的噪聲屬于交通噪聲,對周圍環境有一定的影響。故采取一定的措施,具體如下:(1)按規定操作,模板、支架裝卸過程中,盡量減少碰撞聲音;(2)降低施工交通運輸噪聲,廠區附近禁止鳴笛;(3)施工時間應安排在日間非休息時段,禁止夜間施工。在采取以上噪聲防治措施后,可有效降低施工噪聲對周圍環境的影響。

5、生態環境影響分析

施工期對生態環境的影響主要是地缸開挖、設備拆除對于地面硬化的破壞。為此,環評提出以下生態保護要求:(1)嚴格控制劃定的施工界限,不得隨意擴大施工范圍;

(2)評價要求及時對場地進行硬化或綠化處理、減少水土流失。

2.5.1.2本項目施工期污染源強及產排污情況

1、環境空氣污染影響分析及污染防治措施

1)施工期環境空氣污染影響分析

施工期間對環境空氣影響最大的是施工揚塵,施工揚塵工序主要來自以下幾個環節:

(1)水泥、砂石、混凝土等建筑材料如運輸、裝卸、存儲方式不當,可能造成泄露,產生揚塵污染;

(2)施工所需建筑材料較大,施工將增加車流量,加之建筑砂石、土、水泥等泄露,會增加路面起塵量。

由于污染源為間歇性源并且揚塵點低,因此只會在近距離內形成局部暫時污染影響。不僅對現有生產產生影響,且施工現場的污染物未經擴散稀釋就直接進入地表呼吸地帶,會給現場施工人員的生活和健康帶來一定影響。

2)施工期環境空氣的污染防治措施

針對施工期揚塵污染問題,環評根據相關規定提出如下環保措施:

(1) 施工時,應根據《建設工程施工現場管理規定》的規定設置施工標志牌,并標明當地環境保護主管部門的污染舉報電話。

(2)施工現場必須用制式彩鋼板進行圍擋,高度不低于2m,圍擋底端設置防溢座,圍擋之間以及圍擋與防溢座之間無縫隙。(此措施貫穿于整個施工過程)

(3)關于施工揚塵的防治措施

a應做好粉狀物料的覆蓋工作,并定期檢查發現破損及時補修。

b.工程開挖土方應集中堆放,遠離現有生產車間,并選在廠區的下風向處,縮小粉塵影響范圍,及時回填。大風季節要及時灑水,避免產生揚塵。

c.砂石與混凝土等揚塵消減與控制:施工中使用商品混凝土,禁止現場攪拌,混凝土運輸應采用密封罐車。采用敞篷車運輸時,應將車上物料用篷布遮蓋嚴實,防止物料飄失,避免運輸過程產生揚塵。

d.交通揚塵削減與控制:施工道路應保持平整,設立施工道路養護、維修、清掃專職人員,保持道路清潔、運行狀態良好。在無雨干燥天氣、運輸高峰時段,應對施工道路適時灑水降塵。

e.物料管理:材料倉庫和臨時材料堆放場應防止物料散漏污染,并注意選址,遠離現有生產車間,并選在廠區的下風向處。倉庫四周應有疏水溝系,防止雨水浸濕和水流引起物料流失。運輸車輛應入庫裝卸,臨時堆放場應有遮蓋篷遮蔽,防止物料飄失,污染環境空氣。

建筑材料定點堆存,混凝土攪拌場地面定時清掃,施工現場地面、道路及各揚塵點每天定時灑水抑塵,灑水對抑制揚塵具有顯著作用。

f.施工道路要硬化,做到工地路面100%硬化;裝卸渣土嚴禁凌空拋散;要指定專人清掃工地路面。

g.設置洗車平臺:施工期間,應在物料、渣土、垃圾運輸車輛的出口內側設置洗車平臺,車輛駛離工地前,應在洗車平臺清洗輪胎及車身,不得帶泥上路,做到出工地車輛100%沖洗車輪。洗車平臺四周應設置防溢座、廢水導流渠、廢水收集池、沉砂池及其它防治設施,收集洗車、施工以及降水過程中產生的廢水和泥漿。工地出口處鋪裝道路上可見粘帶泥土不得超過10 米,并應及時清掃沖洗。

h.灑水噴灑措施:灑水是最常用的控制方法,灑水作用的效果,由使用頻率而定,一般有效的灑水計劃可減低50%以上的逸散性粉塵。但為了防治灑水過多導致場地水土流失,評價要求施工灑水遵循少量多次的原則,施工現場每天灑水2~4次,每次灑水時控制灑水水量,以每次施工場地表面不起塵為準,派專人負責,嚴禁出現因灑水導致水土流水到施工場地外的情況。

i.建筑垃圾防塵措施:施工過程中產生的棄土、棄料及其他建筑垃圾及時清運。若在工地內堆置超過一周的,采區以下措施:覆蓋防塵布、防塵網;定期噴灑抑塵劑;定期噴水抑塵。

(4)關于施工完成后及時恢復地表的問題

施工結束后,應及時進行綠地的建設及地表植被的恢復;剩余土方應及時清運并合理處置。

此外,環境管理部門應加強監督管理,發現問題及時處理、警告,督促施工單位建設行為的規范性要求。

(5)施工營地

本項目施工期計劃約為6個月,施工營地位于廠區內,待整體工程施工完成后一次性拆除。施工期施工人員的食堂燃料使用液化氣,施工人員冬季采暖采用電暖氣。

采取之上防治措施之后,施工期產生的大氣污染物對周圍環境產生的影響很小。

2、施工期聲環境污染影響環節及防治措施

1)施工期聲環境影響分析

根據本工程涉及的建設內容及施工特征,其主要的影響環節為:挖掘機、推土機、裝載機及各種車輛的移動性聲源影響,以及運輸車輛等噪聲影響。

根據本工程區域聲環境質量要求及施工特征,整體而言,各施工階段中以土方階段的挖掘、基礎階段的基礎夯實及物料土方運輸影響最大。各聲源源強類比調查結果見表2.5-1。

 

 

表2.5-1   各施工階段主要噪聲源狀況

施工階段

施工機械

聲級

聲源性質

土方階段

推土機

80~95

間歇性

挖掘機

78~96

間歇性

裝載機

85~95

間歇性

結構制作階段

切割機

100~110

間歇性

模板拆卸

95~105

間歇性

振搗器

100~105

間歇性

施工全過程

各種車輛

75~90

間歇性

 

2)施工期聲污染防治措施

工程的施工噪聲應加強控制,避免產生對周圍環境的影響,工程施工聲污染控制應遵循以下基本原則:

(1)制定嚴格合理的施工計劃,集中安排高噪聲施工階段,便于合理控制;

(2)事先公告施工狀況,以征得周圍村民、企業的諒解;

(3)施工區應實施嚴格的隔離措施,降低施工噪聲影響;

(4)在施工階段采用商品砼,不僅可減少揚塵,而且還避免攪拌機噪聲污染。

(5)所有高產噪設備的施工時間如打樁機等應安排在日間非休息時段,夜間禁止施工;

(6)盡可能利用噪聲距離衰減措施,在不影響施工的條件下,將強噪聲設備盡量移至距西側場界較遠的地方,保證施工場界達標。盡量將強噪聲設備分散安排,同時相對固定的機械設備盡量入棚操作,最大限度減少施工噪聲對周圍居民的影響。

(7)避免在同一地點安排大量動力機械設備,以避免局部聲級過高;施工設備選型上應盡量采用低噪聲設備;對動力機械設備進行定期的維修、養護,因設備常因松動部件的震動或消聲器破壞而加大其工作時的聲級;盡量少用哨子、喇叭等指揮作業,減少人為噪聲;

(8)對位置相對固定的產噪機械設備,能設在棚內操作的應盡量進入操作間,不能入棚的也應適當建立圍隔聲障;

(9)建設施工期,工程業主和有關管理部門應設立舉報途徑,并應加強日常監督管理,發現違規行為應及時糾正,以確保工程施工階段的聲環境要求。

3、施工期固體廢物影響分析及防治措施

本項目施工期固體廢物主要包括場地平整土方、建筑垃圾和由施工人員產生的生活垃圾兩類。

1)場地平整土方

本項目棄土主要為場地平整工程,由于棄土產生量不大,建設單位考慮全部用于場內回填,不外排。

2)生活垃圾

本項目建有施工人員臨時宿舍,在宿舍附近設置垃圾桶,并委托當地環衛部門處置,禁止亂堆亂放。

3)建筑施工垃圾

(1)結構工程階段:這個階段產生的建筑垃圾主要有棄磚瓦、施工下腳料等。

(2)裝修階段:這個階段產生的建筑垃圾主要有廢油漆、廢涂料、廢棄瓷磚、廢棄石塊、廢棄建筑包裝材料等。

環評按分類處置的原則提出污染防治措施,如下:

該項目建設施工期間進行土石方和各種建筑材料(沙石、水泥、磚、木材等)的運輸,將產生大量建筑垃圾,將混凝土碎塊連同磚瓦、棄渣等外運至環衛部門指定的建筑垃圾填埋場,建筑垃圾中鋼筋等回收利用,其它用封閉式棄土運輸車及時清運,不能隨意拋棄、轉移和擴散。

建筑物裝修期間,使用過的油漆桶、廢涂料及其內包裝物等屬于危險廢物,應及時回收,妥善處置。嚴格執行危險廢物管理規定,由專人、專用容器進行收集,并定期交送有資質的專業部門處置。

4、施工期水環境污染源強及產排污情況

施工期間的廢水主要為施工人員生活污水、車輛和設備沖洗廢水等。

本項目現場施工人員生活污水產生量約2.4m3/d,其主要污染物為CODcr、BOD5、SS、氨氮等。主要利用廠區內現有污水處理設施。

車輛和設備沖洗廢水、砂石料沖洗廢水等,主要污染物為SS,產生量小。經沉淀后潑灑抑塵。

2.5.2運行期環境影響因素分析及污染防治措施

2.5.2.1環境空氣污染防治措施

1、危廢處置

從生產工藝流程分析,本項目主要生產環節包括以下幾個部分:

(1)固態危險廢物預處理生產線:固體危險廢物在進行拆包、打包等預處理過程會產生粉塵、NMTHC、H2S、NH3排放。本項目對固態危廢預處理車間設置負壓抽風系統,收集的含塵廢氣經活性炭+堿液噴淋廢氣凈化設施進行處置后經 15m 排氣筒排空。

(2)固態危險廢物處置生產線:固體危險廢物在預處理后進行了打包處理,因此入窯處置過程中,在提升、上料等環節基本不會產生粉塵排放。

(3)液態危險廢物暫存及處置生產線:液態危險廢物全部采用容積6座150m3的玻璃鋼儲罐集中存儲,用泵送形式輸入到焚燒爐處置,整個處置過程,保證液態危險廢物不與外部環境接觸,不產生廢氣污染。 且6座150m3的玻璃鋼儲罐全部設置在液體廢物危廢暫存間,與固體廢物暫存間共用1套廢氣處理系統,即經負壓抽風系統,收集的廢氣經活性炭+堿液噴淋廢氣凈化設施進行處置后經 15m 排氣筒排空。

(4)車輛清洗車間:車輛清洗車間產生含油、含危險廢物在內的廢水,經收集后沉淀處理后,廢水送液態危險預處理車間進行處理;沉淀廢渣送固態廢物預處理車間。

(5)回轉窯、焚燒爐: 危險廢物入窯焚燒處置后,產生的有害組分包括煙塵、硫氧化物、氯化氫、氮氧化物、氟化物、二噁英等有害組分。本項目設置3套急冷塔+干式反應器(堿性環境+活性炭)+布袋除塵+濕法脫硫塔+除霧器裝置。

(6)凈化設施筒倉:本項目凈化設施使用堿粉、石灰和活性炭,配套筒倉配套布袋除塵器,經處理后排放。

2、沼氣脫硫裝置

(1)筒倉:本項目沼氣脫硫使用堿粉,配套筒倉配套布袋除塵器,經處理后排放。

2.5.2.2廢水防治措施

1、廢水來源

本項目包括生活污水和生產廢水,生產廢水包括危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水、余熱鍋爐及軟化排水、脫硫系統排水、設備循環水排水等。

2、廢水污染措施

(1)危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水經收集后,一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

(2)軟水排水為清凈下水,全部排入雨水管網。

(3)脫硫裝置排水經預處理后與生活污水、化驗廢水、設備循環排水一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

工程位于大同市醫藥搬遷企業規劃區內,廢水處理方式采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/l后送至園區污水廠集中處理。

根據工程排水特征,本工程污水處理系統為:首先根據廢水水質不同,將高濃廢水和低濃廢水分別收集,收集后的高濃廢水首先采取芬頓氧化方式進行單獨處理,可去除廢水中約60%~70%的COD。處理后的高濃廢水與低濃廢水混合,采取“預處理+生物處理(厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝)+后處理”的處理方式,可將水中COD降至約300mg/l。污水處理規模為12000m3/d。現有項目排水量6701m3/d,本項目排水量為6.48m3/d,現有污水站可以滿足本項目排水需求

園區污水站處理規模為60000m3/d,處理系統采取“預處理+水解酸化+HAF復合厭氧反應器+BioDopp生物反應池+芬頓系統+臭氧生物炭深度處理工藝”處理工藝,前端生化處理的目的是最大限度降低廢水中的有機物,后端采用物化處理工藝用于降低廢水中不易被生物降解的有機物。經上述措施后,園區廢水污染物排放可達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A排放標準。由此可知,現有工程廢水經“企業+園區”二級處理后,COD排放量約為199t/a。

2.5.2.3固體廢物防治措施

1)爐渣、飛灰

本項目焚燒爐運行過程中會產生的爐渣和飛灰,飛灰指煙氣凈化系統(噴霧反應器和袋式除塵器)收集的粉塵,成分受多重因素的影響,其變化范圍很大。其主要成分為CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等,另外還有微量的二噁英等有害有機物。

根據2016《國家危險廢物名錄》,危險廢物焚燒爐渣、飛灰列為危險廢物編號HW18,按照危險廢物管理,由由廣靈金隅水泥有限公司收集處置集中處置。

2)廢活性炭

焚燒煙氣凈化過程中采用活性炭吸附有害物質,廢活性炭為危險固廢,沼氣脫硫凈化裝置亦會產生廢活性炭,為一般固廢,均由回轉窯焚燒。

3)生活垃圾

本項目產生的職工生活垃圾由環衛部門處理。

2.5.2.4噪聲污染防治措施

本項目運行過程中產噪設備主要為回轉窯、焚燒爐、余熱鍋爐及各類輔助設備(如泵、風機等),評價要求從聲源上和傳播途徑兩方面降低噪聲,提出的防治措施:

1)從聲源上降低噪聲

(1)工程設計要從設備選型入手,選擇性能好,噪音低的及消音隔聲好的設備,把設備噪聲控制于工程設計規定標準內。

(2)維持各種生產設備處于良好運轉狀態,因設備運轉不正常時噪聲往往會增高。

2)從噪聲傳播途徑上降低噪聲

設備安裝時應根據其噪聲聲譜特性,各個產生噪聲點采取有效的隔聲、消聲、吸音、減振措施,針對具體噪聲源降噪措施有:

(1)將所有噪聲設備全部置于車間內,房間安裝隔聲門窗。

(2)在風機的進口、點火燃燒器和輔助燃燒器風機的進口均安裝消聲器。余熱鍋爐汽包點火排氣管道上設置排氣消聲器。

(3)煙道、風道凡與設備連接處均采用軟連接,振動輸渣機等設備安裝減震彈簧,空壓機布置在車間內。

(4)運輸車在廠區內進行限速、禁止鳴喇叭等措施。

(5)加強廠區和周圍綠化,綠化的重點是在廠區的周圍、廠區內空地及道路兩側等種植一些高大喬木和灌木,可起到美化環境、隔聲、降塵的作用。

采取治理措施的基礎上,還必須嚴格按照操作規程操作,定時維修、檢查防噪設備,使廠界聲環境影響降到最低。

2.5.3污染源源強核算

2.5.3.1廢氣污染物源強

1、危廢焚燒工段廢氣

1)焚燒煙氣

本項目設置3套急冷塔+干式反應器(堿性環境+活性炭)+布袋除塵+濕法脫硫塔+除霧器裝置。

1#煙氣凈化裝置-32#煙氣凈化裝置共用1套煙囪,額定運行條件下每天焚燒線余熱鍋爐出口煙氣量為36000m3/h,全年按照額定負荷下運行7920小時計算,年總排入大氣的煙氣量為2.85×108m3

根據工程可研設計及《山西省太原危險廢物處置中心建設項目環境影響報告書》中數據及本項目的焚燒爐的竣工監測報告,估算出本項目大氣污染物排放量。山西省太原危險廢物處置中心建設項目焚燒爐規模為30t/d,環保治理措施:急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器。本項目原有焚燒爐規模為20 t/d,環保治理措施:急冷+活性炭吸附+袋式除塵+洗滌脫酸。本項目焚燒爐規模為25t/d,環保措施為急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器。綜上,處理規模、環保措施類似,類比可行。

2)危廢暫存間廢氣

本項目1座液體危廢暫存間和2座固體危廢暫存間共用1套凈化裝置。由于倉庫存儲的危險廢物種類多,成分復雜,難以對每種物質的含量進行精確定量,因此該項目以顆粒物、非甲烷總烴、NH3、H2S作為倉庫廢氣的污染控制因子。該項目危險廢物存儲倉庫設通風系統,保持負壓狀態;倉庫廢氣通過活性炭吸附+堿洗中和塔,處理效率可達60%以上,最終通過1根20m高排氣筒達標排放。

類比《山西省太原危險廢物處置中心建設項目環境影響報告書》中數據,得出本項目固態危險廢物暫存倉庫氨氣的產生量為2.748t/a、硫化氫產生量為0.0989t/a;VOCs揮發量按照入場焚燒固體廢物的千分之0.5估算,VOCs的產生量為4.95t/a。車間廢氣負壓收集,活性炭吸附+堿液噴林廢氣吸附效率約70~90%(計算時取保守低值70%),則被收集處理的氨氣、硫化氫、VOCs量分別為0.74t/a、0.030t/a、4.48t/a。車間換氣按3次/h計,則煙氣量為10800m3/h。

3)石灰倉、灰倉、渣倉

石灰倉、灰倉、渣倉、活性炭粉進出物料會產生粉塵,經布袋除塵裝置處理后,經15m排氣筒排放。

2、沼氣脫硫裝置

(1)堿倉

堿倉進出物料會產生粉塵,經布袋除塵裝置處理后,經15m排氣筒排放。

綜上,本工程大氣污染物排放量估算值見表2.5-2。

 


 

表2.5-2    大氣污染防治措施及污染物排放量估算表

車間

名稱

污染源

污染物

廢氣量

Nm3/h

產生濃度

mg/Nm3

產生量

kg/h

治理措施

排放濃度

mg/Nm3

排放量

kg/h

治理效果

%

運行時數

h/a

年排放量

t/a

排放高度

m

排放方式及去向

1#(G1

SO2

20000

900

18

急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器

90

1.80

90%

7920

14.26

50

連續、大氣

煙塵

2000

40

20

0.40

99%

3.17

連續、大氣

HF

15.4

0.308

1.54

0.03

90%

0.24

連續、大氣

HCl

157

3.14

15.7

0.31

90%

2.49

連續、大氣

NOx

165

3.3

84

1.65

50%

13.07

連續、大氣

二噁英類

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

連續、大氣

2#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器

90

1.44

90%

11.40

連續、大氣

煙塵

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

連續、大氣

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

連續、大氣

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

連續、大氣

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

連續、大氣

二噁英類

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

連續、大氣

3#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器

90

1.44

90%

11.40

連續、大氣

煙塵

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

連續、大氣

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

連續、大氣

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

連續、大氣

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

連續、大氣

二噁英類

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

連續、大氣

危廢暫存間

危廢暫存間

NH3

10800

24.55

0.26

車間廢氣負壓收集,活性炭吸附+堿液噴淋凈化裝置

6.52

0.070

70%

6000

0.74

20

間斷、大氣

H2S

2000

21.6

0.28

0.003

70%

0.030

 

粉塵

0.84

0.009

20

0.22

99%

1.30

間斷、大氣

非甲烷總烴

43.84

0.47

39.28

0.42

70%

4.48

間斷、大氣

焚燒配套

石灰倉(G3

顆粒物

2000

6000

12

布袋除塵器

30

0.1

99%

6000

0.6

15

間斷、大氣

飛灰倉(G4

顆粒物

1500

6000

9.0

布袋除塵器

30

0.05

99%

0.3

15

間斷、大氣

渣倉(G5

顆粒物

1500

6000

9.0

布袋除塵器

30

0.05

99%

6000

0.4

15

間斷、大氣

活性炭倉(G5

顆粒物

1500

6000

3.0

布袋除塵器

30

0.013

99%

2000

0.1

15

間斷、大氣

沼氣脫硫

堿倉(G6

顆粒物

2500

6000

15

布袋除塵器

30

0.1

99%

6000

0.8

15

間斷、大氣


 

2.5.3.2廢水污染物源強

1、廢水來源

本項目包括生活污水和生產廢水,生產廢水包括危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水、余熱鍋爐及軟化排水、脫硫系統排水、設備循環水排水等。

廢水排放量、廢水污染物排放情況見表2.5-2。

表2.5-2    廢水污染物排放情況匯總表

類別

廢水產生量(m3/d)

主要污染物

處理前濃度(mg/L)

處理后濃度(mg/L)

廢水排放量

主廠房地面沖洗水、車輛沖洗水、轉用桶沖洗水

2.84

CODcr

500

100

937.2t/a,進入污水處理站

BOD5

250

30

NH3-N

15

30

SS

400

25

化驗廢水、脫硫裝置排水、生活污水

3.64

CODcr

300

40

1201.2t/a,進入污水處理站

BOD5

150

10

NH3-N

25

5

SS

350

10

動植物油

30

0.5

軟水站排水、鍋爐定排水

13.87

鹽類

-

-

進入雨水管網

循環水排水

0.8

鹽類

-

-

 

2、廢水污染措施

(1)危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水經收集后,一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

(2)鍋爐、軟水排水、設備循環排水為清凈下水,全部排入雨水管網。

(3)脫硫裝置排水經預處理后與生活污水、化驗廢水一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

工程位于大同市醫藥搬遷企業規劃區內,廢水處理方式采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/l后送至園區污水廠集中處理。

根據工程排水特征,本工程污水處理系統為:首先根據廢水水質不同,將高濃廢水和低濃廢水分別收集,收集后的高濃廢水首先采取芬頓氧化方式進行單獨處理,可去除廢水中約60%~70%的COD。處理后的高濃廢水與低濃廢水混合,采取“預處理+生物處理(厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝)+后處理”的處理方式,可將水中COD降至約300mg/l。污水處理規模為12000m3/d。現有項目排水量6701m3/d,本項目排水量為6.48m3/d,現有污水站可以滿足本項目排水需求

園區污水站處理規模為60000m3/d,處理系統采取“預處理+水解酸化+HAF復合厭氧反應器+BioDopp生物反應池+芬頓系統+臭氧生物炭深度處理工藝”處理工藝,前端生化處理的目的是最大限度降低廢水中的有機物,后端采用物化處理工藝用于降低廢水中不易被生物降解的有機物。經上述措施后,園區廢水污染物排放可達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A排放標準。

3、初期雨水

在降雨天氣情況下,生活垃圾運輸車輛從物流大門進入廠區,左拐沿高架引橋進入焚燒發電工房的卸料平臺。初期雨水將會夾帶路面灑落的垃圾粉塵等,環評要求在物流大門西側設初期雨水收集池,收集生活垃圾運輸經過的路面的初期雨水,然后送往滲濾液處理站進行處理。

初期雨水量計算公式為:

Q=Ф×q×F×t

其中: —徑流系數,取0.7;

F—匯水面積,按生活垃圾運輸經過路段面積0.6公頃計;

     q—設計暴雨強度(L/s.hm2);

t—降雨歷時,一般取15min。

暴雨強度q采取大同市暴雨強度計算公式:

 q=1532.7(1+1.08Lg T)/(t+6.9)0.87

其中: T——重現期,2a。    

t——地面集水時間與管內流行時間之和,取3min。

經計算,本區暴雨強度為147.81L/s·hm2,初期雨水量為55.88m3。根據地形,在物流大門東側設1個容積為100m3的初期雨水收集池,采用鋼筋混凝土結構,加蓋封頂。

2.5.3.3噪聲源強

廠內主要噪聲源為回轉窯、焚燒爐、余熱鍋爐及各類輔助設備(如泵、風機等)產生的動力機械噪聲,以及垃圾等運輸車的流動噪聲對周圍環境的影響。

 

表2.5-3  廠區主要設備聲壓級dB(A)

聲源

位置

數量

源強

降噪措施

治理后

焚燒爐系統

焚燒主體車間

1套

90

密閉廠房隔聲、選擇低噪聲型設備、門窗采取雙層中空隔聲門窗

60

回轉窯系統

2套

110

 

除塵器振打

2套

90

60

旋轉霧化器

2臺

90

60

鍋爐排汽

2套

110

安裝消聲器

90

生物脫硫系統

脫硫區

1套

90

密閉廠房隔聲、選用低噪聲型號產品、基礎減震

60

風機

引風機房

多臺

105

密閉廠房隔聲、安裝消聲器

70

空冷風機

空冷平臺

1套

78

定貨時要求限值

75

各種泵類

泵房

多臺

85

密閉廠房隔聲、基礎減震、柔性連接

60

 

2.5.3.4固廢源強

表2.5-4   固體廢物產生情況表

裝置名稱

固體廢物名稱

產生量(t/a)

處置方式

焚燒車間

焚燒殘余物

1300

由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

焚燒飛灰

2200

石灰粉倉

118

返回石灰倉利用

廢活性炭

2

回轉窯焚燒

脫硫車間

堿倉除塵灰

72

返回堿倉利用

廢活性炭

2

回轉窯焚燒

硫磺泥

3.68

回用于淀粉廠

辦公生活

生活垃圾

24

送生活垃圾填埋場處置

2.5.2.5非正常排放分析

根據同類焚燒廠運行情況分析,發生非正常排放有以下幾種情形:(1)當煙氣處理系統遇開、停、檢修、故障等非正常排放時,煙氣短時間內未經凈化處理直接由50米高排氣筒排放;(2)當焚燒系統下游裝置故障或爐膛出現正壓等非正常情況時,氣體由二燃室緊急排放口放空,屬于無組織排放。本次評價假設煙氣中脫酸的凈化處理設施出現故障,去除率由原來的90%降至50%時,則在該非正常工況下排放的煙氣污染物源強列于表2.5-5。

表2.5-5   非正常排放時煙氣排放源強

污染物

1臺焚燒爐非正常運行

排氣筒

濃度

(mg/Nm3

排放速率(kg/h)

高50m的排氣筒

HCL

600

62.4

HF

500

52

SO2

200

20.8

二噁英類

0.5TEQng/m

 

 

2.5.4營運期各污染物排放情況統計

本項目營運期各污染物排放情況見表2.5-6。

2.6清潔生產

本項目采用了先進的生產工藝及資源配置、先進的生產和污控設施以及先進的管理理念,以降低能耗和生成成本、減少污染物產生及排放為前提,利用現有規范的新型干法回轉窯和焚燒爐處置危險廢物,突出體現了企業的社會效益、環境效益和經濟效益。

本項目利用回轉窯、焚燒爐處置危險廢物,國藥集團威奇達藥業有限公司在參考上海總公司環境管理體系建立健全完善的環境管理制度的同時,還應完成以下方面的管理制度:

(1)危廢處置部門應與通過相關計量認證的環境監測機構簽訂監測合同,定期開展監測,監測結果以書面形式向環境保護主管部門報告。

(2)危廢處置部門應按照《危險廢物經營許可證管理辦法》要求辦理《危險廢物經營許可證》。

(3)危廢處置部門應依法及時向環境保護管理部門報告危險廢物管理計劃。

(4)危廢處置部門的預處理、暫存、處置場所和盛裝危險廢物的容器等須按照相關標準設立危險廢物標識。

(5)危廢處置部門應定期以書面形式向環境保護主管部門上報危險廢物經營情況報告。

 


 

表2.5-6   各工段污染源強核算結果及相關參數一覽表

車間

名稱

污染源

污染物

廢氣量

Nm3/h

產生濃度

mg/Nm3

產生量

kg/h

治理措施

排放濃度

mg/Nm3

排放量

kg/h

治理效果

%

運行時數

h/a

年排放量

t/a

排放高度

m

排放方式及去向

1#(G1

SO2

20000

900

18

急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器

90

1.80

90%

7920

14.26

50

連續、大氣

煙塵

2000

40

20

0.40

99%

3.17

連續、大氣

HF

15.4

0.308

1.54

0.03

90%

0.24

連續、大氣

HCl

157

3.14

15.7

0.31

90%

2.49

連續、大氣

NOx

165

3.3

84

1.65

50%

13.07

連續、大氣

二噁英類

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

連續、大氣

2#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器

90

1.44

90%

11.40

連續、大氣

煙塵

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

連續、大氣

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

連續、大氣

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

連續、大氣

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

連續、大氣

二噁英類

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

連續、大氣

3#(G1

SO2

16000

900

14.40

急冷塔+干法反應吸收器+旋風除塵器+活性碳噴射裝置+布袋除塵器+濕法脫酸塔+除霧器

90

1.44

90%

11.40

連續、大氣

煙塵

2000

32.00

20

0.32

99%

2.53

連續、大氣

HF

15.4

0.25

1.54

0.02

90%

0.20

連續、大氣

HCl

157

2.51

15.7

0.25

90%

1.99

連續、大氣

NOx

165

2.64

84

1.32

50%

10.45

連續、大氣

二噁英類

0.5TEQng/m3

 

0.25TEQng/m3

 

50%

 

連續、大氣

危廢暫存間

危廢暫存間

NH3

10800

24.55

0.26

車間廢氣負壓收集,活性炭吸附+堿液噴淋凈化裝置

6.52

0.070

70%

6000

0.74

20

間斷、大氣

H2S

2000

21.6

0.28

0.003

70%

0.030

 

粉塵

0.84

0.009

20

0.22

99%

1.30

間斷、大氣

非甲烷總烴

43.84

0.47

39.28

0.42

70%

4.48

間斷、大氣

焚燒配套

石灰倉(G3

顆粒物

2000

6000

12

布袋除塵器

30

0.1

99%

6000

0.6

15

間斷、大氣

飛灰倉(G4

顆粒物

1500

6000

9.0

布袋除塵器

30

0.05

99%

0.3

15

間斷、大氣

渣倉(G5

顆粒物

1500

6000

9.0

布袋除塵器

30

0.05

99%

6000

0.4

15

間斷、大氣

活性炭倉(G5

顆粒物

1500

6000

3.0

布袋除塵器

30

0.013

99%

2000

0.1

15

間斷、大氣

沼氣脫硫

堿倉(G6

顆粒物

2500

6000

15

布袋除塵器

30

0.1

99%

6000

0.8

15

間斷、大氣

危廢間、操作間、辦公生活區

主廠房地面沖洗水、車輛沖洗水、轉用桶沖洗水、化驗廢水、脫硫裝置排水、生活污水

廢水

 

 

270

高濃度廢水采取芬頓氧化方式進行單獨處理,可去除廢水中約60%~70%的COD。處理后的高濃廢水與低濃廢水混合,采取“預處理+生物處理(厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝)+后處理”

 

270

 

 

2138.4

 

 

鍋爐房

軟水站排水、鍋爐定排水

凈排水

 

 

0.58

進入雨水管網

 

0.58

 

 

4577.1

 

 

急冷裝置

循環水排水

凈排水

 

 

0.03

 

0.03

 

 

264

 

 

焚燒車間

焚燒爐

焚燒殘余物

 

 

 

由由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

 

 

 

 

1300

 

 

焚燒飛灰

 

 

 

 

 

 

 

2200

 

 

煙氣凈化配套

石灰粉倉

 

 

 

返回石灰倉利用

 

 

 

 

118

 

 

煙氣凈化配套

廢活性炭

 

 

 

回轉窯焚燒

 

 

 

 

2

 

 

脫硫車間

煙氣凈化配套

堿倉除塵灰

 

 

 

返回堿倉利用

 

 

 

 

72

 

 

煙氣凈化配套

廢活性炭

 

 

 

回轉窯焚燒

 

 

 

 

2

 

 

沼氣凈化

硫磺泥

 

 

 

回用于淀粉廠

 

 

 

 

3.68

 

 

辦公生活

辦公生活

生活垃圾

 

 

 

送生活垃圾填埋場處置

 

 

 

 

24

 

 

噪聲

設備

噪聲

 

 

 

密閉廠房隔聲、選擇低噪聲型設備、門窗采取雙層中空隔聲門窗

 

 

 

 

 

 

 

運輸

噪聲

 

 

 

禁止鳴笛

 

 

 

 

 

 

 


 

2.7總量控制

(1)總量控制原則

污染物總量控制是在當地環境功能區劃和環境要素的基礎上,結合當地污染源分布和總體排污水平,將各企業污染物允許排放量合理分析,以維持經濟與環境的協調,實現可持續發展。

山西省環境保護廳 晉環發【2015】25 號《山西省環境保護廳建設項目主要污染物排放總量核定辦法》第二條規定:“本辦法適用于建設項目化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、煙塵、工業粉塵等國家和我省實施排放總量控制的主要污染物排放總量指標的審核與管理。重金屬和揮發性有機污染物總量控制按國家有關政策規定執行。”第三條規定:“屬于環境統計重點工業源調查行業范圍內(《國民經濟行業分類》(GB/T4754)中采礦業、制造業,電力、燃氣及水的生產和供應業,3個門類39個行業)新增主要污染物排放總量的建設項目,在環境影響評價文件審批前,建設單位需按本辦法規定取得主要污染物排放總量指標。

(2)本項目總量核算

本項目屬于新建危險廢物處置項目,因此本項目當前需申請污染物顆粒物、SO2、NOx、VOCs總量控制指標,通過計算,本項目不需申請總量。

表2.7-1      本項目總量         單位:t/a

序號

污染物

煙粉塵

SO2

NOX

VOCs

數據來源

1

現有工程排放量

49.0

408.2

424.50

426.64

竣工驗收報告及環評報告

2

本工程排放量

11.64

37.06

33.97

4.48

本次評價計算

3

“以新帶老”

3.04

0.36

5.03

0

本次評價計算

4

最終排放量

57.60

444.90

453.440

431.12

本次評價計算

5

批復總量

92.4

451

-

-

 

6

排污許可證

92.4

451

506.8

742.1

 

7

申請總量

0

0

0

0

 


 

三章   環境現狀調查與評價

3.1項目地理位置

大同市位于山西省北部,介于內外長城之間,地處大同盆地西北邊緣,地跨桑干河支流御河兩岸。東距首都北京380km,南離省會太原352km,處于京包、同蒲鐵路之交匯點上。地理坐標為北緯39°03′~40°25′,東經112°53′~ll3°31′。北隔長城與內蒙古自治區豐鎮縣接壤;南與朔州市懷仁縣為鄰,東接陽高、大同兩縣;西與左云毗連。全境南北長57.65km,東西寬55km,總面積2080km2

本次擬在大同市長勝莊北約1.43km處國藥集團威奇達藥業有限公司現有廠區預留場地內進行建設,北距京大高速公路最近處距離約為827m,東距坊城河最近處距離約為515m,南距大秦鐵路湖東編組站最近處距離約為320m。

大同市經濟技術開發區第一醫藥工業園區位于大同市東南側大同縣杜莊鄉境內,地處大同盆地北中部,西至規劃的御河東路,北至落陣營村,東南至常家堡村,東至同渾公路綠化帶,東西長約5.1km,南北寬約4.1km,面積約20km2

地理位置圖詳見圖3.1-1。

3.2 自然物理環境   

3.2.1地形地貌

大同市境內地貌類型復雜多樣,山地、丘陵、盆地、平川兼備。土石山區、丘陵區占總面積的 79%。西北部山脈屬陰山山脈和呂梁山脈,主要有雙山、二朗山、云門山、采涼山等;東南部山脈屬太行山脈,主要有恒山、太白山、六棱山等。大同的山地屬陰山山脈的一部分,在大同境內呈東北棗西南走向,斜貫全境;東南部的平川區地形主要是洪積扇、河流沖積和湖泊平原區域,屬于大同盆地的一部分。全市一般海拔在 1000~1500m 之間,最高處為陽高縣境內六棱山黃羊。尖(海拔 2420m ),最低處為靈丘縣境內花塔村冉河出口處(海拔558m),最大高差約 1862m。大同市區三面環山,御河縱貫南北,桑干河自西南向東北橫貫全市,形成了周圍高、中間低、兩山夾一川的槽型盆地。地形上總體呈西北高、東南低的趨勢。


 

本項目所在區域地勢平緩,起伏不大,海拔1021~1034m之間,地勢西高東低、北高南低,地貌單元屬沖積平原。

3.2.2地質構造

3.2.3水文地質概況

3.2.4氣候與氣象

3.2.5地震烈度

3.3 自然生態環境

3.3.1土壤

3.3.2植物

3.3.3動物

3.4 環境保護目標調查

3.4.1敏感目標

國藥集團威奇達藥業有限公司位于大同市經濟技術開發區第一醫藥工業園區內,大氣評價范圍內各村莊內人口數及與園區的位置關系見表3-1。

表3-1  大氣評價范圍內村莊位置及人口統計

序  號

村莊名稱

人口數量(人)

距項目方位

距項目距離(km)

1

長勝莊

920

S

1.43

2

蘇家寨

1080

SW

2.07

3

湖東居住區

2700

S

1.79

4

窯子頭

750

NE

1.91

5

崔家莊村

800

SW

3.16

 

3.4.2自然保護區

3.5環境質量現狀

3.5.1環境空氣質量現狀

3.5.2地表水環境質量現狀

3.5.3地下水現狀評價

3.5.4聲環境質量現狀


 

四章 環境影響預測與評價

4.1大氣環境影響預測與評價

4.1.1長期氣象資料統計

4.1.2年常規氣象資料統計

4.1.3 評價等級及評價范圍

根據《環境影響評價技術導則 大氣環境》(HJ2.2-2018)的要求,采用AERSCREEN估算模型對本工程大氣環境影響評價等級進行計算,估算模型參數具體見表4.1-7,各污染源估算模型計算結果見表4.1-8。經過預測,污染源最大地面空氣質量濃度占標率為15.09%,大于10%,判定項目大氣環境影響評價等級為一級。

參數

取值

城市/農村選項

城市/農村

 農村

人口數(城市選項時)

 -

最高環境溫度/℃

 39.2

最低環境溫度/℃

 -28.4

土地利用類型

 農作地

區域濕度條件

 中等濕度氣候

 是否考慮地形

是否考慮地形

 是

地形數據分辨率/m

90m

是否考慮海岸線熏煙

是否考慮岸線熏煙

 否

海岸線距離/m

 -

海岸線方向/°

 -

表4.1-7 估算模型參數表

表4.1-8  主要污染源估算模型計算結果表

污染源

污染因子

最大落地濃度(ug/m3)

最大濃度落地點(m)

最大地面濃度占標率(Pi)

D10%(m)

焚燒系統煙囪

PM10

2.86

523.0

0.63

0.00

SO2

12.80

523.0

2.56

0.00

NO2

23.43

523.0

11.72

647

HCl

2.26

523.0

15.09

1590.00

HF

.19

523.0

2.67

0.00

二噁英

7.75 E-8

523.0

4.47

0.00

 

根據估算模型預測結果,項目排放污染物的最遠影響距離D10%為1590m,項目一級評價范圍為以項目廠址為中心區域,邊長5km的矩形區域作為大氣環境影響評價范圍。

4.1.4 大氣環境影響預測方案

(1)預測模式

根據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)中一級評價的具體要求,本次評價采用導則附錄A推薦模式清單中的AERMOD進行預測計算。

AERMOD是一個穩態煙羽擴散模式,可基于大氣邊界層數據特征模擬點源、面源和體源等排放出的污染物在短期(小時平均、24h平均)、長期(年平均)的濃度分布,適用于農村或城市地區、簡單或復雜地形。AERMOD考慮了建筑物尾流的影響,即煙羽下洗。模式使用每小時連續預處理氣象數據模擬大于等于1小時平均時間的濃度分布。AERMOD包括兩個預處理模式,即AERMET氣象預處理和AERMAP地形預處理模式。

(2)參數選擇

A 氣象參數

地面常規氣象:采用2017年大同市全年逐時數據。

探  空 氣 象:模擬年限是2017年,模擬范圍中心經度為113.4800、緯度40.0095。

采用中尺度氣象模式WRF模擬生成,WRF每小時輸出一次數據,用專用的程序讀出WRF的模擬結果,轉化為Aermod模擬所需要的數據格式。模擬的探空數據格式(OQA文件格式),可以直接用在AERMET中,時間為08時和20時。

氣象模式WRF初始場來自美國國家環境預報中心(NCEP)的全球再分析資料,水平分辨率為1°´1°,每天共4個時次:00、06、12、18時。地形和地表類型數據采用美國地質調查局(USGS)的全球數據。模擬采取兩層嵌套,第一層分辨率為81km×81km,第二層分辨率為27km×27km。

地面觀測和模擬探空氣象數據信息見表4.1-9和表4.1-10。

氣象站名稱

氣象站編號

氣象站坐標/m

相對距離/m

氣象站等級

海拔高度

數據年份

氣象要素

X

Y

大同

53487

-11115

8750

101400

國家基本氣象站

1053

2017

風向、風速、溫度、氣壓、相對濕度、總云量和低云量

表4.1-9 觀測氣象數據信息

表4.1-10 模擬氣象數據信息

模擬點坐標/m

相對距離/m

數據年限

氣象要素

模擬方式

X

Y

700

-314

 220

2017

氣壓、離地高度、干球溫度

WRF

 

B 地面參數

AERMOD所需近地面參數(正午地面反照率、白天波紋率及地面粗糙度)根據項目評價區域特點參考模型推薦參數及實地調研情況進行設置,本項目近地面參數見表4.1-11。本次預測設置三個扇區,地表濕度按中等濕度氣候考慮。

表4.1-11  AERMOD選用近地面參數

序號

扇區

時段

正午反照率

BOWEN

粗糙度

1

135-240

冬季(12,1,2月)

0.35

1.5

1

2

135-240

春季(3,4,5月)

0.14

1

1

3

135-240

夏季(6,7,8月)

0.16

2

1

4

135-240

秋季(9,10,11月)

0.18

2

1

5

240-315

冬季(12,1,2月)

0.6

1.5

0.01

6

240-315

春季(3,4,5月)

0.14

0.3

0.03

7

240-315

夏季(6,7,8月)

0.2

0.5

0.2

8

240-315

秋季(9,10,11月)

0.18

0.7

0.05

9

315-135

冬季(12,1,2月)

0.3

1.5

0.05

10

315-135

春季(3,4,5月)

0.12

0.1

0.2

11

315-135

夏季(6,7,8月)

0.14

0.1

0.2

12

315-135

秋季(9,10,11月)

0.16

0.1

0.2

C 地形參數

本次預測模擬采用USGS(美國地質調查局)DEM地形高程數據,地形數據精度為90m。根據導則要求,采用美國EPA AERMAP 06341模型對地形數據進行處理,將地形高程分配給每個模型對象,包括污染源,受體等。項目及周邊地形見圖4.1.7,地形見圖4.1-8,土地利用情況見圖4.1-9。

D 污染源參數

工程點源排放參數具體見表4.1-12,非正常工況下的污染源強參數見表4.1-13。削減源強排放參數見表2.1-5。

 


 

表4.1-12  本項目正常運行時主要污染物排放速率最大時排放參數調查表

點源

編號

點源

名稱

X

坐標

Y

坐標

排氣筒

底部海

拔高度

排氣筒

高度

排氣筒

內徑

煙氣

煙氣

出口

溫度

年排

放小

時數

排放

工況

評價因子源強

PM10

SO2

NO2

二噁英

HCL

HF

非甲烷總烴

H2S

NH3

-

-

m

m

m

m

m

m3/h

K

h

-

g/s

1

焚燒系統

0

0

1030.26

50

0.9

36000

393

7920

正常

0.29

1.30

2.38

0.75×10-6

0.23

0.019

 

 

 

2

危廢暫存間

16

0.7

1031.27

20

0.3

10800

298

6000

0.06

 

 

 

 

 

0.11

0.0008

0.019

3

石灰粉倉

9.1

-43.2

1029.30

15

0.2

2000

298

6000

0.03

 

 

 

 

 

 

 

 

4

飛灰粉倉

71.2

-42.7

1028.94

15

0.2

1500

298

6000

0.01

 

 

 

 

 

 

 

 

5

渣倉

-25.7

-0.4

1028.65

15

0.2

1500

298

6000

0.01

 

 

 

 

 

 

 

 

6

堿倉

145.1

-12.5

1028.89

15

0.2

2500

298

6000

0.03

 

 

 

 

 

 

 

 

7

活性炭倉

45.3

-7.5

1028.73

15

0.2

2500

298

2000

 

0.003

 

 

 

 

 

 

 

 

表4.1-13  本項目焚燒煙氣凈化設施非正常運行時主要污染物排放速率最大時排放參數調查表

點源

編號

點源

名稱

X

坐標

Y

坐標

排氣筒

底部海

拔高度

排氣筒

高度

排氣筒

內徑

煙氣

煙氣

出口

溫度

年排

放小

時數

排放

工況

評價因子源強

PM10

SO2

NO2

二噁英

HCL

HF

-

-

m

m

m

m

m

m3/h

K

h

-

g/s

1

焚燒系統

0

0

1030.26

50

0.9

36000

393

7920

非正常

0.29

6.50

1.65

1.50×10-6

1.00

0.095


 

(3)預測因子

結合項目排污特點和估算結果,預測因子為PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

(4)環境空氣保護目標

本次評價主要環境空氣保護目標見表4.1-14。

表4-14  環境空氣保護目標

名稱

坐標/m

保護內容

環境功能區

相對廠址方位

相對廠界距離/m

X

Y

郭家窯子頭村

2550

1864

人群

二類

東北

1720

長勝莊

2531

-1878

人群

二類

東南

1354

蘇家寨

472

-2066

人群

二類

西南

1654

崔家莊

-626

-2669

人群

二類

西南

2645

湖東生活區

-399

-1690

人群

二類

西南

1879

桑干河自然保護區

3095

-1680

人群

二類

東南

1600

 

(5)預測網格

考慮預測范圍應覆蓋評價范圍(5km×5km),并覆蓋各污染物短期濃度貢獻占標率大于10%的區域,為盡可能精確預測污染源對預測范圍的最大影響。網格點間距采用等間距進行設置,距源中心5km的網格間距取80m。

(6)預測方案

本次評價分別對項目實施后新增污染源的大氣環境質量進行日均濃度和年均濃度預測,項目實施后對區域的大氣環境影響。

①項目正常排放條件下,環境空氣保護目標和網格點主要污染物的短期濃度和長期濃度貢獻值和最大占標率;

②項目非正常排放條件下,環境空氣保護目標和網格點主要污染物的1h最大濃度貢獻值和最大占標率。

③評價年平均質量濃度變化率。

預測情景見表4.1-15。

 

 

表4.1-15 預測情景

序號

污染源類別

預測因子

計算點

預測內容

1

新增污染源

(正常排放)

PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

環境空氣保護目標、

網格點、

區域最大地面濃度點、

小時濃度

24小時平均濃度

年均濃度

2

新增污染源

(非正常排放)

SO2、二噁英、HF、HCl

環境空氣保護目標、

區域最大地面濃度點

小時濃度

4.1.5大氣預測結果和評價

1)正常生產時污染物的小時最大落地濃度

(1)網格點濃度等值線

表4.1-16至表4.1-22給出了評價范圍內各污染物的前十位小時最大落地濃度值及占標百分比、出現的坐標和出現時間。

表4.1-16  SO2小時最大落地濃度前十位

序號

小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大值出現時間(月/日/時)

X(m)

Y (m)

1

3.24325

0.65

166.48

151.1

16072709

2

3.11161

0.62

166.48

151.1

16091410

3

3.1042

0.62

166.48

151.1

16062108

4

3.09787

0.62

166.48

151.1

16110411

5

3.03676

0.61

166.48

151.1

16092311

6

3.03409

0.61

166.48

151.1

16090109

7

2.99837

0.60

166.48

151.1

16111612

8

2.98044

0.60

166.48

151.1

16031311

9

2.9784

0.60

166.48

151.1

16062609

10

2.97062

0.59

166.48

151.1

16020912

 

表4.1-17   NO2小時最大落地濃度前十位

序號

小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大值出現時間(月/日/時)

X(m)

Y (m)

1

10.70273

5.35

166.48

151.1

16072709

2

10.26832

5.13

166.48

151.1

16091410

3

10.24387

5.12

166.48

151.1

16062108

4

10.22298

5.11

166.48

151.1

16110411

5

10.02132

5.01

166.48

151.1

16092311

6

10.01249

5.01

166.48

151.1

16090109

7

9.89461

4.95

166.48

151.1

16111612

8

9.83547

4.92

166.48

151.1

16031311

9

9.82873

4.91

166.48

151.1

16062609

10

10.70273

5.35

166.48

151.1

16020912

 

表4.1-18   HCl小時最大落地濃度前十位

序號

小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大值出現時間(月/日/時)

X(m)

Y (m)

1

0.97298

6.49

166.48

151.1

16072709

2

0.93348

6.22

166.48

151.1

16091410

3

0.93126

6.21

166.48

151.1

16062108

4

0.92936

6.20

166.48

151.1

16110411

5

0.91103

6.07

166.48

151.1

16092311

6

0.91023

6.07

166.48

151.1

16090109

7

0.89951

6.00

166.48

151.1

16111612

8

0.89413

5.96

166.48

151.1

16031311

9

0.89352

5.96

166.48

151.1

16062609

10

0.89119

5.94

166.48

151.1

16020912

表4.1-19   HF小時最大落地濃度前十位

序號

小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大值出現時間(月/日/時)

X(m)

Y (m)

1

0.27892

1.395

166.48

151.1

16072709

2

0.2676

1.338

166.48

151.1

16091410

3

0.26696

1.335

166.48

151.1

16062108

4

0.26642

1.332

166.48

151.1

16110411

5

0.26116

1.306

166.48

151.1

16092311

6

0.26093

1.305

166.48

151.1

16090109

7

0.25786

1.289

166.48

151.1

16111612

8

0.25632

1.282

166.48

151.1

16031311

9

0.25614

1.281

166.48

151.1

16062609

10

0.25547

1.277

166.48

151.1

16020912

 

表4.1-20   NMTHC小時最大落地濃度前十位

序號

小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大值出現時間(月/日/時)

X(m)

Y (m)

1

18.63001

0.93

66.48

-98.9

16081919

2

12.12557

0.61

216.48

51.1

16082419

3

10.18357

0.51

266.48

101.1

16050819

4

9.12868

0.46

266.48

101.1

16082419

5

7.89137

0.39

266.48

101.1

16061620

6

7.15671

0.36

266.48

51.1

16082219

7

7.05547

0.35

266.48

51.1

16072620

8

6.39648

0.32

266.48

51.1

16072523

9

5.78438

0.29

16.48

101.1

16051921

10

5.71032

0.29

16.48

101.1

16070722

 

表4.1-21  H2S小時最大落地濃度前十位

序號

小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大值出現時間(月/日/時)

X(m)

Y (m)

1

0.13549

1.35

66.48

-98.9

16081919

2

0.08819

0.88

216.48

51.1

16082419

3

0.07406

0.74

266.48

101.1

16050819

4

0.06639

0.66

266.48

101.1

16082419

5

0.05739

0.57

266.48

101.1

16061620

6

0.05205

0.52

266.48

51.1

16082219

7

0.05131

0.51

266.48

51.1

16072620

8

0.04652

0.47

266.48

51.1

16072523

9

0.04207

0.42

16.48

101.1

16051921

10

0.13549

1.35

16.48

101.1

16070722

 

表4.1-22  NH3小時最大落地濃度前十位

序號

小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大值出現時間(月/日/時)

X(m)

Y (m)

1

3.21791

1.61

66.48

-98.9

16081919

2

2.09442

1.05

216.48

51.1

16082419

3

1.75898

0.88

266.48

101.1

16050819

4

1.57677

0.79

266.48

101.1

16082419

5

1.36305

0.68

266.48

101.1

16061620

6

1.23616

0.62

266.48

51.1

16082219

7

1.21867

0.61

266.48

51.1

16072620

8

1.10485

0.55

266.48

51.1

16072523

9

0.99912

0.50

16.48

101.1

16051921

10

0.98633

0.49

16.48

101.1

16070722

 

正常工況下,評價范圍內,污染物SO2、NO2、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3的小時最大落地濃度均沒有出現超標,最大占標率分別為0.65%、5.35%、6.49%、1.395%、9.32%、1.35%、1.61%。

(2)關心點的小時濃度分析

表4.1-19至4.1-25給出了各關心點污染物的最大小時濃度值、相應占標率、和出現時間等。

 

 

 

 

表4.1-19   各關心點的SO2最大小時濃度分析

序號

關心點

SO2最大小時濃度(μg/m3

SO2占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

1.3287836

0.27

0

0

16122110

 

2

長勝莊

1.078007

0.22

0

0

16122110

 

3

湖東生活區

1.4533707

0.29

0

0

16021709

 

4

蘇家寨

0.7990196

0.16

0

0

16021709

 

5

窯子村

0.9695023

0.19

0

0

16111309

 

6

崔家莊

1.580855

0.32

0

0

16021709

 
 

表4.1-20各關心點的NO2最大小時濃度分析

序號

關心點

NO2最大小時濃度(μg/m3

NO2占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

4.3849859

2.19

0

0

16122110

 

2

長勝莊

3.5574231

1.78

0

0

16122110

 

3

湖東生活區

4.796123

2.40

0

0

16021709

 

4

蘇家寨

2.6367645

1.32

0

0

16021709

 

5

窯子村

3.1993575

1.60

0

0

16111309

 

6

崔家莊

5.2168212

2.61

0

0

16021709

 
 

表4.1-21各關心點的HCl-最大小時濃度分析

序號

關心點

最大小時濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.3986351

2.66

0

0

16122110

 

2

長勝莊

0.3234021

2.16

0

0

16122110

 

3

湖東生活區

0.4360113

2.91

0

0

16021709

 

4

蘇家寨

0.2397059

1.60

0

0

16021709

 

5

窯子村

0.2908507

1.94

0

0

16111309

 

6

崔家莊

0.4742565

3.16

0

0

16021709

 
 

表4.1-22各關心點的HF最大小時濃度分析

序號

關心點

最大小時濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.1142754

0.571

0

0

16122110

 

2

長勝莊

0.0927086

0.464

0

0

16122110

 

3

湖東生活區

0.1249899

0.625

0

0

16021709

 

4

蘇家寨

0.0687157

0.344

0

0

16021709

 

5

窯子村

0.0833772

0.417

0

0

16111309

 

6

崔家莊

0.1359535

0.680

0

0

16021709

 
 

表4.1-23各關心點的NMTHC最大小時濃度分析

序號

關心點

最大小時濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

1.4271729

0.07

0

0

16072501

 

2

長勝莊

1.7999146

0.09

0

0

16072504

 

3

湖東生活區

1.7376668

0.09

0

0

16072520

 

4

蘇家寨

1.4602383

0.07

0

0

16080506

 

5

窯子村

2.5022235

0.13

0

0

16071021

 

6

崔家莊

1.5337244

0.08

0

0

16081102

 
 

表4.1-24各關心點的H2S最大小時濃度分析

序號

關心點

最大小時濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.0103794

0.10

0

0

16072501

 

2

長勝莊

0.0130903

0.13

0

0

16072504

 

3

湖東生活區

0.0126376

0.13

0

0

16072520

 

4

蘇家寨

0.0106199

0.11

0

0

16080506

 

5

窯子村

0.018198

0.18

0

0

16071021

 

6

崔家莊

0.0111544

0.11

0

0

16081102

 
 

表4.1-25各關心點的NH3最大小時濃度分析

序號

關心點

最大小時濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.2465117

0.12

0

0

16072501

 

2

長勝莊

0.3108944

0.16

0

0

16072504

 

3

湖東生活區

0.3001424

0.15

0

0

16072520

 

4

蘇家寨

0.252223

0.13

0

0

16080506

 

5

窯子村

0.4322022

0.22

0

0

16071021

 

6

崔家莊

0.264916

0.13

0

0

16081102

 
 

根據預測結果可知,各關心點的污染物最大小時濃度值均沒有出現超標現象。

2)正常生產時污染物的24小時均最大落地濃度

(1)網格點濃度等值線

表4.1-26至表4.1-29給出了評價范圍內各污染物的前十位24小時最大落地濃度值及占標百分比、出現的坐標和出現時間。

表4.1-26  SO224小時濃度前十位

序號

24小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大濃度出現時間(月/日/時)

X (m)

Y (m)

1

0.88314

0.59

66.48

-398.9

16092724

2

0.87349

0.58

66.48

-348.9

16021324

3

0.77704

0.52

116.48

-348.9

16012324

4

0.76693

0.51

116.48

-398.9

16012324

5

0.70828

0.47

66.48

-398.9

16112124

6

0.663

0.44

66.48

-398.9

16041624

7

0.61162

0.41

116.48

-348.9

16051224

8

0.60188

0.40

116.48

-348.9

16050624

9

0.60128

0.40

116.48

-348.9

16072524

10

0.59703

0.40

116.48

-348.9

16011724

 

表4.1-27   NO224小時濃度前十位

序號

24小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大濃度出現時間(月/日/時)

X (m)

Y (m)

1

2.91438

2.33

66.48

-398.9

16092724

2

2.88253

2.31

66.48

-348.9

16021324

3

2.56425

2.05

116.48

-348.9

16012324

4

2.53088

2.02

116.48

-398.9

16012324

5

2.33731

1.87

66.48

-398.9

16112124

6

2.18791

1.75

66.48

-398.9

16041624

7

2.01836

1.61

116.48

-348.9

16051224

8

1.98621

1.59

116.48

-348.9

16050624

9

1.98424

1.59

116.48

-348.9

16072524

10

2.91438

2.33

116.48

-348.9

16011724

 

表4.1-28   PM1024小時濃度前十位

序號

24小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大濃度出現時間(月/日/時)

X (m)

Y (m)

1

2.92073

1.95

-83.52

-48.9

16072024

2

2.58406

1.72

-83.52

-48.9

16032024

3

2.57517

1.72

66.48

-98.9

16011724

4

2.27982

1.52

66.48

-98.9

16122624

5

2.25475

1.50

66.48

-98.9

16112124

6

2.2501

1.50

66.48

-98.9

16052324

7

2.23147

1.49

66.48

-98.9

16071224

8

2.16963

1.45

66.48

-98.9

16020424

9

2.09474

1.40

66.48

-98.9

16010624

10

2.08803

1.39

66.48

-98.9

16051524

 

表4.1-29  HF24小時濃度前十位

序號

24小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大濃度出現時間(月/日/時)

X (m)

Y (m)

1

0.01544

0.22

66.48

-398.9

16092724

2

0.01532

0.22

66.48

-348.9

16021324

3

0.01523

0.22

116.48

-348.9

16012324

4

0.01519

0.22

116.48

-398.9

16012324

5

0.01513

0.22

66.48

-398.9

16112124

6

0.01503

0.21

66.48

-398.9

16041624

7

0.015

0.21

116.48

-348.9

16051224

8

0.01499

0.21

116.48

-348.9

16050624

9

0.01498

0.21

116.48

-348.9

16072524

10

0.01497

0.21

116.48

-348.9

16011724

 

表4.1-29  二噁英24小時濃度前十位

序號

24小時濃度

(μg/m3

占二級標準

百分比(%

最大值出現坐標

最大濃度出現時間(月/日/時)

X (m)

Y (m)

1

0.0000001

6.06

66.48

-398.9

16092724

2

0.0000001

6.06

66.48

-348.9

16021324

3

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16012324

4

0.0000001

6.06

116.48

-398.9

16012324

5

0.0000001

6.06

66.48

-398.9

16112124

6

0.0000001

6.06

66.48

-398.9

16041624

7

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16051224

8

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16050624

9

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16072524

10

0.0000001

6.06

116.48

-348.9

16011724

 

正常工況下,評價范圍內,污染物PM10、SO2和 NO2 、HF、二噁英的24小時濃度均沒有出現超標,最大濃度占二級標準的百分比分別為1.95%、0.59%、2.33%、0.22%和6.06%。圖4.1-15至圖4.1-18為污染物24小時濃度出現最大值時刻的等值線分布圖。

 

(2)關心點的24小時濃度分析

表4.1-30至4.1-33給出了各關心點污染物的最大24小時濃度值、相應占標率和出現時間。

表4.1-30 各關心點的SO2最大24小時濃度分析

序號

關心點

SO2最大24h小時濃度(μg/m3

SO2占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.2307184

0.15

0

0

16013024

 

2

長勝莊

0.2312518

0.15

0

0

16020524

 

3

湖東生活區

0.0750837

0.05

0

0

16032024

 

4

蘇家寨

0.0856377

0.06

0

0

16032024

 

5

窯子村

0.0648113

0.04

0

0

16092224

 

6

崔家莊

0.0740797

0.05

0

0

16021724

 
 

表4.1-31  各關心點的NO2最大24小時濃度分析

序號

關心點

NO2最大24小時濃度(μg/m3

NO2占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.7613707

0.61

0

0

16013024

 

2

長勝莊

0.7631308

0.61

0

0

16020524

 

3

湖東生活區

0.2477763

0.20

0

0

16032024

 

4

蘇家寨

0.2826043

0.23

0

0

16032024

 

5

窯子村

0.2138772

0.17

0

0

16092224

 

6

崔家莊

0.2444631

0.20

0

0

16021724

 
 

表4.1-32 各關心點的PM10最大24小時濃度分析

序號

關心點

PM10最大24小時濃度(μg/m3

PM10占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.5661103

0.38

0

0

16121724

 

2

長勝莊

0.6547904

0.44

0

0

16120224

 

3

湖東生活區

0.3592655

0.24

0

0

16082724

 

4

蘇家寨

0.2365376

0.16

0

0

16101524

 

5

窯子村

0.3195735

0.21

0

0

16082324

 

6

崔家莊

0.3107001

0.21

0

0

16081324

 
 

表4.1-33  各關心點的HF最大24小時濃度分析

序號

關心點

HF最大24小時濃度(μg/m3

HF占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.0198418

0.28

0

0

16013024

 

2

長勝莊

0.0198876

0.28

0

0

16020524

 

3

湖東生活區

0.0064572

0.09

0

0

16032024

 

4

蘇家寨

0.0073648

0.11

0

0

16032024

 

5

窯子村

0.0055738

0.08

0

0

16092224

 

6

崔家莊

0.0063709

0.09

0

0

16021724

 
 

表4.1-34  各關心點的二噁英最大24小時濃度分析

序號

關心點

二噁英最大24小時濃度(μg/m3

二噁英占二級標準百分比(%)

超標概率

最大持續超標時間

最大濃度出現時間(月/日/時)

 
 

1

自然保護區

0.000000023

1.39

0

0

16013024

 

2

長勝莊

0.000000023

1.39

0

0

16020524

 

3

湖東生活區

0.000000008

0.48

0

0

16032024

 

4

蘇家寨

0.000000009

0.55

0

0

16032024

 

5

窯子村

0.000000006

0.36

0

0

16092224

 

6

崔家莊

0.000000007

0.42

0

0

16021724

 
 

根據預測結果可知,各關心點的污染物最大24小時濃度值均沒有出現超標現象。

(3)24小時濃度的疊加分析

根據大氣環境質量監測,空氣預測考慮監測期間區域污染源的真實情況,所以將監測期間存在的回轉爐污染源進行削減分析,再疊加監測值、本工程的貢獻值從而得出本工程投產后各關心點的24小時濃度最終計算值。

C3=C0+C1-C2   單位µg/Nm3

C0:現狀監測值;C1:本工程的貢獻值;C2:替代污染源的貢獻值;C3:最終計算值。

本項目未監測的敏感點本底值類比已監測敏感點本底值,具體計算結果分別見表4.1-34至4.1-37。

表4.1-34  項目敏感點SO224小時濃度最終計算值表       (µg/Nm3)

序號

關心點

SO2貢獻值

SO2本底值

消減值

最終值

占標率

 
 

1

長勝莊

0.23

6

0.6

5.63

3.75

 

2

湖東生活區

0.23

7

0.6

7.63

5.09

 
 

表4.1-35  項目敏感點NO224小時濃度最終計算值表       (µg/Nm3)

序號

關心點

NO2貢獻值

NO2本底值

消減值

最終值

占標率

 
 

1

長勝莊

0.76

6

4.5

2.26

2.82

 

2

湖東生活區

0.76

46

4.5

42.26

52.83

 
 

表4.1-36 項目敏感點PM1024小時濃度最終計算值表       (µg/Nm3)

序號

關心點

PM10貢獻值

PM10本底值

消減值

最終值

占標率

 
 

1

長勝莊

0.61

181

1.83

179.78

119.8

 

2

湖東生活區

0.49

165

1.83

163.66

109.1

 
 

表4.1-37  項目敏感點二噁英24小時濃度最終計算值表       (µg/Nm3)

序號

關心點

二噁英貢獻值

二噁英本底值

消減值

最終值

占標率

 
 

1

長勝莊

0.23E-7

3.5E-7

0.19E-7

3.54 E-7

21.45

 

2

湖東生活區

0.23E-7

4.4E-7

0.19E-7

4.44 E-7

26.91

 
 

從表4.1-34至表4.1-37的計算結果可以看出,本工程投產后各敏感點的24小時濃度除PM10外均未超標,PM10超標原因是本底超標導致的。本工程投產后各污染物對環境濃度貢獻較小,由此可見,本工程建設可行。

3)正常生產時污染物年均最大落地濃度

(1)網格點濃度等值線

表4.1-38至表4.1-41給出了評價范圍內各污染物年均最大落地濃度值前十位及占標百分比、出現的坐標。

表4.1-34  SO2年均濃度前十位

序號

年均濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

最大值出現坐標(X,Y)

1

0.17957

0.30

166.48

201.1

2

0.17818

0.30

166.48

251.1

3

0.17706

0.30

216.48

201.1

4

0.17662

0.29

316.48

-148.9

5

0.17593

0.29

316.48

-98.9

6

0.17479

0.29

216.48

251.1

7

0.17447

0.29

116.48

251.1

8

0.17434

0.29

216.48

-248.9

9

0.17415

0.29

266.48

-148.9

10

0.17957

0.30

166.48

-298.9

 

表4.1-35   NO2年均濃度前十位

序號

年均濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

最大值出現坐標(X,Y)

1

0.59257

1.48

166.48

201.1

2

0.588

1.47

166.48

251.1

3

0.58428

1.46

216.48

201.1

4

0.58286

1.46

316.48

-148.9

5

0.58056

1.45

316.48

-98.9

6

0.5768

1.44

216.48

251.1

7

0.57577

1.44

116.48

251.1

8

0.57532

1.44

216.48

-248.9

9

0.57469

1.44

266.48

-148.9

10

0.57443

1.44

166.48

-298.9

 

表4.1-36  PM10年均濃度前十位

序號

年均濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

最大值出現坐標(X,Y)

1

0.8479

0.40

66.48

-98.9

2

0.78524

0.37

116.48

-98.9

3

0.78377

0.37

66.48

-48.9

4

0.75891

0.35

66.48

51.1

5

0.75042

0.35

16.48

-98.9

6

0.73215

0.34

116.48

-148.9

7

0.7279

0.34

166.48

-148.9

8

0.70835

0.33

66.48

-148.9

9

0.70745

0.33

116.48

-48.9

10

0.68632

0.32

166.48

-98.9

 

表4.1-37  二噁英年均濃度前十位

序號

年均濃度(μg/m3

占二級標準百分比(%)

最大值出現坐標(X,Y)

1

0.00000001

1.67

166.48

201.1

2

0.00000001

1.67

166.48

251.1

3

0.00000001

1.67

216.48

201.1

4

0.00000001

1.67

316.48

-148.9

5

0.00000001

1.67

316.48

-98.9

6

0.00000001

1.67

216.48

251.1

7

0.00000001

1.67

116.48

251.1

8

0.00000001

1.67

216.48

-248.9

9

0.00000001

1.67

266.48

-148.9

10

0.00000001

1.67

166.48

-298.9

 

正常工況下,評價范圍內,污染物PM10、SO2和 NO2、二噁英的年均濃度均沒有出現超標,最大濃度占二級標準的百分比分別0.40%、0.30%和1.48%、1.67%。圖4.1-19至圖4.1-22為污染物年均濃度出現最大值時刻的等值線分布圖。

表4.1-38給出了各關心點污染物的最大年均濃度值、相應占標率。

表4.1-38  各關心點的污染物年均濃度分析

序號

關心點

SO2

NO2

PM10

二噁英

年均濃度(μg/m3

占標率(%)

年均濃度(μg/m3

占標率(%)

年均濃度(μg/m3

占標率(%)

年均濃度(μg/m3

占標率(%)

1

自然保護區

0.0394741

0.07

0.1302646

0.33

0.1133026

0.05

4E-8

0.24

2

長勝莊

0.0398082

0.07

0.1313667

0.33

0.1218624

0.06

4E-8

0.24

3

湖東生活區

0.007579

0.01

0.0250105

0.06

0.0445104

0.02

1E-8

0.06

4

蘇家寨

0.0066542

0.01

0.0219587

0.05

0.0363087

0.02

1E-8

0.06

5

窯子村

0.0109581

0.02

0.0361617

0.09

0.0259228

0.01

1E-10

0.01

6

崔家莊

0.0041813

0.01

0.0137984

0.03

0.0287873

0.01

1E-10

0.24

 

根據預測結果可知,各關心點的污染物年均濃度值均沒有出現超標現象。

綜上所述,本次評價采用AERMOD模型,對工程各污染源進行了預測分析,結果表明正常生產時,評價范圍內污染物各污染物的小時最大落地濃度、日均最大落地濃度、年均濃度最大值均沒有出現超標。

本項目而通過對日均濃度疊加分析,計算本工程投產后敏感點的日均濃度最終計算值,表明區域環境污染物未超標,由此可見,項目建設可行。

4、非正常排放的環境影響分析

表4.1-39給出了焚燒系統煙氣凈化設施故障,脫酸效率降至50%,非正常排放造成的主要關心點最大地面小時平均濃度和占標率。由表可知,在各環境空氣保護目標點(關心點)上最大地面小時平均濃度均未超標,但占標率較大。

表4.1-39 非正常排放各關心點的污染物小時濃度分析

序號

關心點

SO2

HCl

小時濃度(μg/m3

占標率(%)

小時濃度(μg/m3

占標率(%)

1

自然保護區

6.6439185

1.33

1.9931755

13.29

2

長勝莊

5.3900352

1.08

1.6170106

10.78

3

湖東生活區

7.2668533

1.45

2.1800559

14.53

4

蘇家寨

3.9950979

0.80

1.1985294

7.99

5

窯子村

4.8475113

0.97

1.4542533

9.70

6

崔家莊

7.9042749

1.58

2.3712826

15.81

序號

關心點

HF

二噁英

小時濃度(μg/m3

占標率(%)

小時濃度(μg/m3

占標率(%)

1

自然保護區

0.571377

2.857

0.000000266

16.12

2

長勝莊

0.463543

2.318

0.000000216

13.09

3

湖東生活區

0.6249494

3.125

0.000000291

17.58

4

蘇家寨

0.3435784

1.718

0.000000160

9.70

5

窯子村

0.416886

2.084

0.000000194

11.76

6

崔家莊

0.6797677

3.399

0.000000316

19.15

 

4.1.6大氣防護距離

根據導則要求,采用進一步預測模型模擬評價基準年內,本項目所有污染源對廠界外主要污染物的短期貢獻濃度分布。主要污染物廠界外均未出現超標情況,因此本項目不需要設大氣環境防護距離。

4.1.7 污染物排放量核算

表4.1-40  大氣污染物年排放量核算表

序號

污染物

年排放量/(t/a)

1

顆粒物

11.64

2

二氧化硫

37.06

3

氮氧化物

33.97

4

VOCs

4.48

4.1.8 結論

(1)項目新增污染源正常排放下污染物短期濃度貢獻值的最大濃度占標率≤100%。

(2)項目新增污染源正常排放下污染物年均濃度貢獻值的最大濃度占標率≤30%,一類區≤10%。

(3)非正常工況下,網格點最大濃度占標率、環境空氣保護目標小時最大濃度占標率均未出現超標現象。

(4)對于現狀超標污染物PM10、PM2.5,項目建設后區域環境質量可以整體改善。

(5)評價提出的大氣污染治理設施可以保證污染源排放達到相關標準規定,滿足經濟、技術可行性。

(6)預測項目所有污染源對廠界外主要污染物短期貢獻濃度,廠界外均無超標,不用設置大氣防護距離。

(7)在嚴格落實大氣環保措施的前提下,項目實施造成的大氣環境影響在可接受范圍內,不會影響區域大氣環境質量的整體狀況,可以滿足區域環境質量改善目標。

(8)項目大氣環境影響評價自查表,見表4.1-41

表4.1-41  項目大氣環境影響評價自查表

工作內容

自查項目

評價等級與范圍

評價等級

一級R

二級□

三級□

評價范圍

邊長=50km□

邊長=5~50km□

邊長=5kmR

評價因子

SO2+NOx排放量

≥2000t/a□

500~2000t/a□

<500t/aR

評價因子

基本污染物(SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3

包括二次PM2.5

其他污染物(TSP、氟化物、HCl、二噁英)

不包括二次PM2.5R

評價標準

評價標準

國家標準R

地方標準□

附錄DR

其他標準R

現狀評價

評價功能區

一類區□

二類區□

一類區和二類區R

評價基準年

(2017)年

環境空氣質量現狀調查數據來源

長期例行監測數據R

主管部門發布的數據□

現狀補充檢測R

現狀評價

達標區□

不達標區R

污染源調查

調查內容

本項目正常排放源R

擬替代的污染源R

其他在建、擬建項目污染源□

區域污染源□

本項目非正常排放源R

現有污染源R

大氣環境影響預測與評價

預測模型

AERMOD

R

ADMS□

AUSTAL2000□

EDMS/AEDT□

CALPUFF□

網格模型□

其他□

預測范圍

邊長≥50km□

邊長5~50km□

邊長=5kmR

預測因子

預測因子( PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

包括二次PM2.5

不包括二次PM2.5R

正常排放短期濃度貢獻值

C本項目最大占標率≤100%R

C本項目最大占標率>100%□

正常排放年均濃度貢獻值

一類區

C本項目最大占標率≤10%R

C本項目最大占標率>10%□

二類區

C本項目最大占標率≤30%R

C本項目最大占標率>30%□

非正常1h濃度貢獻值

非正常持續時長

C非正常占標率≤100%□

C非正常占標率>100%R

( 2 )h

保證率日平均濃度和年平均濃度疊加值

C疊加達標□

C疊加不達標R

區域環境質量的整體變化情況

k≤-20%R

k>-20%□

環境監測計劃

污染源監測

監測因子:( PM10、SO2、NO2、二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

有組織廢氣監測R

無監測□

無組織廢氣監測R

環境質量監測

監測因子:(二噁英、HF、HCl、NMTHC、H2S、NH3

監測點位數( 1)

無監測□

評價結論

環境影響

可以接受 R             不可以接受 □

大氣環境防護距離

距(    )廠界最遠(    )m

污染源年排放量

SO2:( 37.06 )t/a

NOx:( 33.97 )t/a

顆粒物:( 11.64) t/a

VOCs:( 4.48

)t/a

注:“□”,填“√”;“(  )”為內容填寫項

                     

4.2 地表水環境影響分析

4.2.1區域地表水特征

本項目位于大同市經濟開發區第一醫藥工業園區內,所處流域為桑干河流域,其園區二級污水處理廠西側約1km處為御河,御河為桑干河的一級支流,從御河匯入桑干河下游約15km處匯入冊田水庫。長期以來,御河、桑干河作為區域的納污河流,接納了大同市主要的工業廢水和生活污水,現狀污染嚴重,其中大同市醫藥企業廢水排放量大,污染負荷重,也是御河和桑干河的主要污染源之一。目前,這一流域已經成為大同市生態環境治理的重點,并已經納入相關規劃,水環境保護要求較高。

同時,項目鄰近的御河、桑干河、冊田水庫處于桑干河自然保護區和冊田水庫生態功能區,冊田水庫還承擔著大同市工業用水水源和下游供水水源的功能,其水環境和生態環境都具有較強的敏感性。

本項目脫硫裝置排水經預處理后與生活污水、化驗廢水、危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水、鍋爐、軟水排水、設備循環排水一起排入廠區污水處理站,經處理后排入園區污水處理站處理。因此,本項目無廢水外排,對附近地表水的影響很小。

4.2.2項目用排水情況

本項目包括生活污水和生產廢水,生產廢水包括危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水、余熱鍋爐及軟化排水、脫硫系統排水、設備循環水排水等。

廢水排放量、廢水污染物排放情況見表4.2-1。

表4.2-1    廢水污染物排放情況匯總表

類別

廢水產生量(m3/d)

主要污染物

處理前濃度(mg/L)

處理后濃度(mg/L)

廢水排放量

主廠房地面沖洗水、車輛沖洗水、轉用桶沖洗水

2.84

CODcr

500

100

937.2t/a,進入污水處理站

BOD5

250

30

NH3-N

15

30

SS

400

25

化驗廢水、脫硫裝置排水、生活污水

3.64

CODcr

300

40

1201.2t/a,進入污水處理站

BOD5

150

10

NH3-N

25

5

SS

350

10

動植物油

30

0.5

軟水站排水、鍋爐定排水

13.87

鹽類

-

-

進入雨水管網

循環水排水

0.8

鹽類

-

-

 

2、廢水污染措施

(1)危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水經收集后,一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

(2)鍋爐、軟水排水、設備循環排水為清凈下水,全部排入雨水管網。

(3)脫硫裝置排水經預處理后與生活污水、化驗廢水一起排入廠區污水處理站,經處理后排入御東污水處理廠處理。

工程位于大同市醫藥搬遷企業規劃區內,廢水處理方式采取“企業自行處理+園區集中處理”的方式。企業自行處理將污水中COD濃度降至400mg/l后送至園區污水廠集中處理。

4.2.3等級判定

根據《環境影響評價技術導則  地表水》(HJ2.3-2018),本項目屬水污染影響型建設項目,由水污染影響型建設項目評價等級判定可知:建設項目生產工藝中有廢水產生,排放方式為間接排放,評價等級為三級B,因此,本項目地表水環境影響評價等級為三級B。

4.2.4評價內容

根據《環境影響評價技術導則  地表水》(HJ2.3-2018),水污染影響型三級B評價不需要進行水環境影響預測,評價內容主要包括對水污染控制和水環境影響措施有效性進行評價、對依托污水處理設施的環境可行性進行評價。

1、水污染控制和水環境影響措施有效性評價

根據工程排水特征,本工程污水處理系統為:首先根據廢水水質不同,將高濃廢水和低濃廢水分別收集,收集后的高濃廢水首先采取芬頓氧化方式進行單獨處理,可去除廢水中約60%~70%的COD。處理后的高濃廢水與低濃廢水混合,采取“預處理+生物處理(厭氧+一級好氧+缺氧水解+二級好氧工藝)+后處理”的處理方式,可將水中COD降至約300mg/l。污水處理規模為12000m3/d。現有項目排水量6701m3/d,本項目排水量為6.48m3/d,現有污水站可以滿足本項目排水需求。因此,本項目水污染控制和水環境影響措施有效可行。

2依托污水處理設施可行性評價

園區污水站處理規模為60000m3/d,處理系統采取“預處理+水解酸化+HAF復合厭氧反應器+BioDopp生物反應池+芬頓系統+臭氧生物炭深度處理工藝”處理工藝,前端生化處理的目的是最大限度降低廢水中的有機物,后端采用物化處理工藝用于降低廢水中不易被生物降解的有機物。經上述措施后,園區廢水污染物排放可達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A排放標準。

本項目位于園區污水站服務范圍內,污水量小且成分簡單,園區污水站的處理工藝和處理能力均可滿足本項目的依托要求。

近年來,御河和桑干河水質雖有一定的改善,但現狀污染依然嚴重,且上游清水流量很小,本工程對廢水進行預處理后排入大同市御東污水處理廠出水達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A排放標準的出水排入御河和桑干河,可以作為補充河流的生態蓄水量,有利于御河、桑干河河流水質改善。本次評價建議提高中水回用率,回用率要求達到80%以上,這樣不僅可促進水資源節約,還最大程度降低了污水排放對御河、桑干河和冊田水庫的水環境影響。

因此,本次評價認為,本工程廢水在“企業自行處理+園區集中處理”2級處理保障下排放,不會對河流水環境造成污染。

4.2.5結論

綜上所述,本項目地表水環境影響評價等級為三級B,項目脫硫裝置排水經預處理后與生活污水、化驗廢水、危廢暫存間清洗廢水、車輛清洗廢水、轉運桶清洗廢水、鍋爐、軟水排水、設備循環排水一起排入廠區污水處理站,經處理后排入園區污水處理站處理。項目水污染控制和水環境影響措施有效可行,依托園區污水處理站可行,因此,本項目對地表水環境的影響可以接受。

本項目地表水環境影響評價自查表見表4.2-2。

4.2-2  地表水環境影響評價自查表

工作內容

自查項目

影響識別

影響類型

水污染影響型R; 水文要素影響型□

水環境保護目標

飲用水水源保護□;飲用水取水□;涉水的自然保護區□;重要濕地□;

重點保護與珍稀水生生物的棲息地□;重要水生生物的自然產卵場及索餌場、越冬場和洄游通道、天然漁場等漁業水體□;涉水的風景名勝區□;其他□

影響途徑

水污染影響型

水文要素影響型

直接排放□;間接排放R;其他□(不外排)

水溫□;徑流□;水域面積□

影響因子

持久性污染物□;有毒有害污染物□;非持久性污染物R;pH值□;熱污染□;富營養化□;其他□

水溫□;水位(水深)□;流速□;流量□;其他□

評價等級

水污染影響型

水文要素影響型

一級□;二級□;三級A□;三級BR

一級□;二級□;三級□

現狀調查

區域污染源

調查項目

數據來源

已建□;在建□;擬建□;其他□

擬替代的污染源□

排污許可證□;環評□;環保驗收□;既有實測□;現場監測□;入河排放口數據□;其他□

受影響水體水環境質量

調查時間

數據來源

豐水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

生態環境保護主管部門□;補充監測□;其他□

區域水資源

開發利用狀況

未開發□;開發量40%以下□;開發量40%以上□

水溫情勢調查

調查時期

數據來源

豐水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

水行政主管部門□;補充監測□;其他□

補充監測

監測時期

監測因子

監測斷面或點位

豐水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

(  )

監測斷面或點位個數( )

現狀評價

評價范圍

河流:長度( )km;湖庫、河口及近岸海域:面積( )km2

評價因子

(  )

評價標準

河流、湖庫、河口:Ⅰ類□;Ⅱ類□;Ⅲ類□;Ⅳ類R;Ⅴ類□;

近岸海域:第一類□;第二類□;第三類□;第四類□

規劃年平均標準( )

評價時期

豐水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季□

評價結論

水環境功能區或水功能區、近岸海域環境功能區水質達標狀況R:達標£;不達標R

水環境控制單元或斷面水質達標狀況□:達標□;不達標□

水環境保護目標質量狀況□:達標□;不達標□

對照斷面、控制斷面等代表性斷面的水質狀況□:達標□;不達標□

底泥污染評價□

水資源與開發利用程度及其水文情勢評價□

水環境質量回顧評價□

流域(區域)水資源(包括水能資源)與開發利用總體狀況、生態流量管理要求與現狀滿足程度、建設項目占用水域空間的水流狀況與河湖演變狀況□

影響預測

預測范圍

河流:長度( )km;湖庫、河口及近岸海域:面積( )km2

預測因子

( )

預測時期

豐水期□;平水期□;枯水期□;冰封期□

春季□;夏季□;秋季□;冬季£

設計水文條件□

預測情景

建設期□;生產運營期□;服務期滿后□

正常工況□;非正常工況□

污染控制或減緩措施方案□

區(流)域環境質量改善目標要求情景□

預測方法

數值解□;解析解□;其他□

導則推薦模式□;其他□

影響評價

水污染控制和水環境影響減緩措施有效性評價

區(流)域水環境質量改善目標□;替代削減源□

水環境影響評價

排放口混合區外滿足水環境管理要求□

水環境功能區域水功能區、近岸海域環境功能區水質達標□

滿足水環境保護目標水域水環境質量要求□

水環境控制單元或斷面水質達標□

滿足重點水污染物排放總量控制指標要求,重點行業建設項目,主要污染物排放滿足等量或減量替代要求□

滿足區(流)域水環境質量改善目標要求□

水文要素影響型建設項目同時應包括水文情勢變化評價、主要水文特征值影響評價、生態流量符合性評價□

對于新設或調整入河(湖庫、近岸海域)排放口的建設項目,應包括排放口設置的環境合理性評價□

滿足生態保護紅線、水環境質量底線、資源利用上線和環境準入清單管理要求□

污染物排放量核算

污染物名稱

排放量/(t/a)

排放濃度/(mg/L)

( )

( )

( )

替代源排放情況

污染源名稱

排污許可證編號

污染物名稱

排放量/(t/a)

排放濃度/(mg/L)

( )

( )

( )

( )

( )

生態流量確定

生態流量:一般水期(  )m3/s;魚類繁殖期(  )m3/s;其他(  )m3/s

生態水位:一般水期(  )m;魚類繁殖期(  )m;其他(  )m

工作內容

自查項目

防治措施

環保措施

污水處理設施R;水文減緩設施□;生態流量保障設施□;區域削減□;依托其他工程措施R;其他£

監測計劃

 

環境質量

污染源

監測方式

手動□;自動□;無監測R

手動□;自動□;無監測R

監測點位

( )

( )

監測因子

( )

( )

污染物排放清單

£

評價結論

可以接受R;不可以接受£

注:“□”為勾選項,可“√”;“()”為內容填寫項;“備注”為其他補充內容

                           
 

4.3地下水環境影響預測與評價

4.3.1 水文地質條件分析

項目周邊含水層巖性為粗砂、中砂、細砂,厚55-68m,地下水位埋深1.3-7m,單位涌水量為5.0-8.8l/s·m。

本次勘察在局部鉆孔內見地下水,靜止水位埋深12.5-13.5m,標高1015.00m左右。地下水類型為潛水,水位年際變幅0.5m左右。

根據《山西威奇達藥業有限公司搬遷項目廢水處理站巖土工程勘察報告》可知勘察場地位于大秦鐵路湖東編組站北側,大同縣安溜莊村東,場地內地形北高南低,各孔(井)口高程介于1027.00-1030.40m之間,相對高差34m。場地地貌單元屬大同盆地北部沖湖積平原區。場地內未見活動斷裂、地裂縫等地質構造。

(1)地基土層及成因類型

本次勘察鉆孔最大深度14.0m,揭露土層要由第四系上更新統風積作用(Q3=)堆積而成的濕陷性粉土和沖湖積作用(Q3時)沉積而成的粉土、粉質粘土及砂類土組成。根據成因、巖性和物理力學性質,將場地土自上而下分為4層,分述如下:

①濕陷性粉土(Q3):褐黃色、黃褐色,稍密,稍濕,干強度低,韌性低,含粉砂及少量鈣質結核。據探井土樣試驗結果:天然含水率4.0-990%;天然密度1.451.56g/cm3;天然孔隙比0.811-0.929;大于0.075mm顆粒含量20-25.9%;小于0.005mm顆粒含量10.1-11.0%;液性指數<0;塑性指數7.0-8.0;壓縮模量Es124.6-88MPa;壓縮系數a120.21-0.41MPa;屬中壓縮性土。該層厚度及層底埋深0.5-1.7m,層底標高1025.80-1028.9m。

②粉土(Q3時p):黃褐色,稍密中密,稍濕,干強度低,韌性低中等,無光澤反應,見鐵、錳質氧化物,局部相變為粉質粘土,在場地南部及東南部夾②-1中砂。據鉆孔土樣試驗結果:天然含水率6.8-294%;天然密度1.50-2.17g/cm3:天然孔隙比0.518-0.962;大于0.075mm顆粒含量0.7-19.6%;小于0005mm顆粒含量10.6-19.5%;液性指數<0-0.73;塑性指數7.5-16.8;壓縮模量Es1250-13.5MPa;壓縮系數a120.13-0.37MPa2;屬中壓縮性土。標貫試驗實測錘擊數12-17擊,平均13擊。

③-1中砂(Q3時):褐黃色、繡黃色,中密,稍濕,顆粒均勻,分選性中等,局部相變為粗砂,主要成分為石英、長石。標貫試驗實測錘擊數18-20擊,平均19擊;厚0.3-2.0m。

該層厚度1.9-6.7m,層底埋深4.9-8.3m,,層底標高1020.80-1023.00m。

④細砂(Q3):褐黃色、繡黃色,中密,稍濕,顆粒均勻,分選性中等,局部相變為粉砂,該層在部分地段為粉砂與粉土互層。標貫試驗實測錘擊數14-21擊,平均17擊。該層厚度0.3-3.6m,層底埋深5.4-9.8m,層底標高1018.20-1022.30m。

⑤粉質粘土(Q3時+):褐黃色、灰綠色,可塑,千強度中等,韌性中等,稍有光澤反應,見鐵、錳質氧化物,局部相變為粉土。據鉆孔土樣試驗結果:天然含水率11.8-35.2%;天然密度1.822.13g/cm3;天然孔隙比0.501-0.941;液性指數0.10-0.65;塑性指數7.4-17.1;壓縮模量Es124.3-14.9MPa;壓縮系數a120.10-0.45MPa2;屬中壓縮性土。標貫試驗實測錘擊數9-14擊,平均11擊。該層未揭穿,揭露最大厚度7.3m。

本區標準凍深1.80m。工程勘測點布置圖和工程地質剖面圖見圖4.3-1-圖4.3-2。


 

本項目場址所在區域,潛水蒸發強烈,礦化度較高,一般大于1g/l,水質類型為HCO3?SO4-Ca?Mg和SO4?HCO3-Ca?Mg型水。

4.3.1.4 地下水開發利用情況

據調查,大同縣地下水資源量為9930萬m3,地下水可開采量為5751萬m3,現狀地下水取水量為1567.6萬m3,占可開采量的27.3%,為地下水有潛力開發區,其中農業灌溉取水量為1178萬m3,工業取水量63.6萬m3,建筑業取水量2萬m3,生活用水取水量342萬m3

大同市醫藥工業園區所在區域分布有四個制藥企業,其他三個企業全部采用市政供水,水源來自引黃北干線供水,周邊村莊水井屬淺埋中等富水區,但淺層潛水含氟較高。該區地下水埋深較淺,地下水主要開采半承壓水、中深層承壓水。周邊村莊人口開采地下水作為飲用水水源,周邊村莊水井分布情況及供水人口見下表。地下水調查范圍見圖4.3-4。

表4.3-1  周邊村莊飲用水水井開發利用情況

序號

村莊

井深(m)

水位(m)

標高(m)

水井功能

類型

供水人口

與項目關系

1

營坊溝

140

32

1037

飲用

孔隙承壓水

520

N/2.7km, 上游

2

長勝莊

100

45

1041

農牧

孔隙承壓水

-

SE/1.58km,下游

3

土井

90

40

1040

農牧

孔隙承壓水

-

S/3.5km,側向

4

黨留莊

102

27

1026

飲用

孔隙承壓水

2280

SW/5.4km,側向

5

安留莊

110

40

1045

飲用

孔隙承壓水

1300

W/2.5km,上游

6

威奇達水井

100

35

1028

工業

孔隙承壓水

1521

廠區內

 


 

4.3.1.5 地下水污染源調查

通過對本項目所在區域進行調查發現評價區內地下水礦化度較高,一般大于1g/l,評價區內不存在天然劣質水,不存在地方性疾病等環境問題,所以本項目地下水環境評價區中不存在原生環境水文地質問題。

評價區內企業、企業下游周邊村莊水源來自引黃北干線,水質滿足飲用水標準要求。查閱相關資料,在靠近御河和桑干河沿岸地下水受到人為污染,地下水的化學類型變化大,有HCO?NO3-Na?Mg型、Cl?HCO3-Ca?Mg型、HCO3?SO4-Ca?Mg型等,礦化度為0.5~1g/l。

4.3.2 地下水環境影響評價

根據工程分析可知,項目對地下水可能造成影響的污染源主要是新建50m3的污水收集池。

4.3.2.1 預測因子識別與篩選

根據工程分析的結果,可能造成地下水污染的特征因子有:

本項目對地下水污染途徑主要為生產廢水滲漏,根據廢水中主要污染因子進行標準指數法計算,本項目生產廢水為高濃度COD廢水,將COD作為本次評價預測因子。

4.3.2.2預測情形

本項目在施工設計上已經考慮對管線進行防腐防滲措施,污水處理站構筑物采用防滲系數較好的鋼混結構并采用防滲措施。本項目只要做好污水處理站各個構筑物和廢水輸送管道的防滲措施,做好各生產設備的“跑冒滴漏”的防范措施,正常工況下本項目不會對地下水造成的污染。

但是車間產生的間歇廢水經管網收集至污水收集池后,可能由于池底的破損和廢水收集池防滲結構發生破損,生產廢水滲漏到地下含水層中造成其污染。

根據導則要求,依據有關規范設計地下水防滲措施的建設項目,可不進行正常狀況情景下的預測。因此本次地下水預測情形僅考收集池發生破損的情況。

4.3.3 地下水影響預測

4.3.3.1情景設置

根據《環境影響評價技術導則  地下水環境》(HJ610-2016)9.4情景設置:一般情況下,建設項目對正常工況和非正常工況的情景分別進行預測。

污水池按照《地下工程防水技術規范》(GB50108-2008)規定:坑、池、儲水庫宜用防水混凝土整體澆筑,內設其他防水層,防水層防滲等級為一級,不允許滲漏。因此,不進行正常工況情景下的預測。

非正常工況下,采用允許滲漏量每天2L/m2的100倍作為非正常工況情景下的最大滲漏量200L/m2。新建污水收集池污水處理站高濃度廢水儲池結果尺寸為5m×5m×2m,底面積25m2。.

b、含水層的厚度M

根據評價區水文地質調查資料,桑干河、御河河谷地帶,主要富水區分布于倍加造以西一帶,含水層巖性為粗砂、中砂、細砂,厚55-68m,本次含水層厚度取60m。

4.3.3.2地下水預測

地下水環境預測評價等級為一級,采用數值法進行預測。

4.3.3.2.1數值模型的建立

1.水文地質概念模型

1)目標含水層

根據實際調查情況及污染物垂直遷移規律,受影響的主要為廠區第四系松散巖類孔隙潛水含水層,因此概化第四系松散巖類孔隙潛水含水層為敏感目標,將整個模型區概化為均質各向異性的含水層。

(2)模型邊界概化

根據實測第四系松散孔隙含水層水位線分布情況,模擬區邊界概化見圖4.3-7。

(3)含水層水力特征概化

    從空間上看,第四系松散孔隙潛水含水層地下水流向以水平為主、垂直方向為輔,該含水層下部為粉質粘土相對隔水層,忽略向下的垂直運動。同時滿足質量和能量守恒定律,地下水流動速度比較小,可視為層流運動,符合達西定律,地下水流速矢量在平面上分為x,y方向兩個分量,可概化為二維流,含水層參數隨空間變化,體現了水流的非均質性。

    綜上所述,將目標含水層系統的水動力學條件及結構概化為非均質各向同性二維非穩定流,流體概化為不可壓縮的均質流體,密度為常數。

(4)匯源項概化

    模擬區的源匯項主要包括補給項和排泄項。目標含水層的補給項主要為大氣降水的垂直入滲面狀垂直補給和上游側向補給;排泄項以人工開采為主。

 

圖4.3-7  模型邊界概化圖

    2.數學模型

    (1)水流運移數學模型

    本次模擬的是第四系松散孔隙潛水含水層,系統的補給項主要是大氣降水,排泄項主要是人工開采。在不考慮水的密度變化條件下和向下部含水層滲透、越流補給的情況下,概化為非均質各向同性二維非穩定流。

                 

式中:Ω—為地下水滲流區域;

K為沿x,y坐標軸方向的滲透系數(m/d);

h為點(x,y)在t時刻水頭值(m);

h0為含水層的初始水頭(m);

   μ為含水層給水度(l/m);

W為源匯項(m/d);

為邊界的外法線方向;

Kn為邊界法線方向的滲透系數(m/d);

q為滲流區二類邊界上的單位面積流量(m3/d);

D2表示第二類定流量邊界;

D3為第二類隔水邊界。

(2)溶質運移數值模型

本次建立的地下水溶質運移模型是在二維水流影響基礎下的二維彌散問題,水流主方向和坐標軸重合,溶液密度不變,不考慮線性平衡等溫吸附作用,不考慮化學反應、溶解相和吸附相的速率相等。在此前提下,溶質運移的二維水動力彌散方程的數學模型如下:

        

式中:

C—地下水中組分的溶解相濃度,(ML-3);

uxx、uyy—x、y方向的實際水流速度,(LT-1);

t—時間,(T);

Dxx、Dyy—x、y方向的水動力彌散系數張量,(L2T-1);

Ω—溶質滲流區域;

f—吸附作用產生的溶質增量,(M T-1);

—第二類邊界;

—邊界溶質通量,(MT-1);

—滲流速度,(LT-1);

c0—初始濃度,(ML-3);

—第二類邊界外法線方向;

gradc—濃度梯度。

3.邊界條件和初始條件處理

利用Visual Modflow,對模擬區進行二維網格剖分,模擬區平面示意圖4.3-8。

模擬區內主要河流有桑干河,這些河流總體為排泄地下水,支溝城坊河和御河河道為季節性河道,雨季有水,旱季干涸,作為隔水邊界進行模擬計算。

考慮到本次主要為模擬污染物在地下水中的遷移,對地下水天然流動形態擾動小,北南邊界概化為第二類零流量邊界,對于計算區底部邊界,考慮到深部地層結構完整、透水性差的特點,可概化為隔水底板;對于計算區頂部邊界,在該處主要接受大氣降水入滲補給,可概化為潛水面邊界。

圖4.3-8    模擬區網格剖分平面示意圖

(1)邊界條件處理

Q =K×D×M×I

式中:Q—側向排泄量(m3/d);

K—滲透系數(m/d);

D—剖面寬度(m);

M—含水層厚度(m);

I—垂直于剖面的水力坡度(%)。

溶質模型四周邊界將以定濃度賦值的方式輸入,模型的邊界均為二類邊界,邊界上溶質通量為0。

4.源匯項處理

1)大氣降雨入滲補給

在模型中大氣降水入滲補給量的計算公式為:

Q=0.1∑αiPiAi

式中:Q—多年平均降水入滲補給(萬m3/yr)

  P—多年平均降雨量(mm/yr)

  α—降水入滲系數

  A—計算區面積(km2

MODFLOW水流模型中補給項的賦值單位為mm/yr,本次模擬采用大同縣多年平均月降水量作為本項目大氣降水補給量。模型中計算大氣降水入滲補給量時,將該補給量作用于最上一層活動單元。

(2)排泄

    潛水蒸發量是指當潛水水位埋深小于6m時,水分在毛管力的作用下向上運動,最終以地面蒸發的形式損失。模型區水位埋深均大于6m,蒸發可忽略不計。

模擬區的人工開采主要是各村莊水井的生產、生活用水。

5.參數分區

參與地下水均衡計算的水文地質參數主要有含水層的滲透系數K、給水度μ。根據收集試驗結果,本地區域含水層滲透系數基本在2.0-12.0m/d之間,局部較大或者較小。根據水文地質參數經驗值,給水度選取平均值0.26。模擬區水文地質參數分區見表4.3-2及圖4.3-9。

表4.3-2   水文地質參數分區表

       分區

水文地質參數

(二級階地區)

Kx(m/d)

5.0

Ky(m/d)

5.0

us

0.26

 

 

圖4.3-9    模擬區水文地質參數分區圖

6.模型識別

選擇2017年9月—2018年3月作為模型的識別階段,以1個月為一個時間段,將水文地質參數經驗值輸入模型,作為模型調參的初始值,運行預報模型,通過實測水位和校核水位擬合分析,如果校核水位與實測水位相差很大,則根據參數變化范圍和實際水位差值,重新給定一組參數,直至二者擬合較好為止。

通過調參計算,參數結果見表4.3-3,實測水位和校核水位等值線的水位擬合小于1m的絕對誤差占已知水位的95%以上,擬合結果(擬合效果見圖4.3-10)較好,說明含水層概化、參數選擇符合實際。

表4.3-3  調參后水文地質參數分區表

       分區

水文地質參數

(二級階地區)

Kx(m/d)

3.7

Ky(m/d)

3.7

us

0.22

 

圖4.3-10    模型識別水位擬合圖

  觀測孔W1水位歷時擬合曲線圖

 觀測孔W2水位歷時擬合曲線圖

 

圖4.3-11   觀測孔的水位歷時擬合曲線

觀測孔W1水頭觀測值和計算值擬合

 觀測孔W2水頭觀測值和計算值擬合

 

圖4.3-12  觀測孔的水頭觀測值和計算值擬合結果

4.3.3.2.2模擬預測結果

特征污染物為COD,本次預測以實測最大值0mg/L作為該地區COD的本底濃度,縱向彌散系數取經驗值10m2/d。當新建污水收集池發生泄漏,氨氮以定濃度30000mg/L進入目標含水層,可將泄漏看做連續注入100d定濃度的點染源。應用Modflow預測氨氮進入目標含水層后,100天、1000天、10年后的遷移距離及影響面積(模擬污染物運移結果見圖4.3-13-圖4.3-15及表4.3-4)。

發生泄漏100天后,污染暈前鋒沿水流方向運移最遠324.9m,往上游彌散最大距離為57.2m,往左側彌散最大距離約為70.9m,往右側彌散最大距離約為65.2m,影響面積約3.24hm2;1000天后,污染暈前鋒沿水流方向運移最遠609.5m往左側彌散最大距離約為116.3m,往右側彌散最大距離約為115.9m,影響面積約15.53hm2;10年后,污染暈前鋒沿水流方向運移最遠約1301.6m,往左側彌散最大距離約為275.2m,往右側彌散最大距離約為271.4m,影響面積約24.11hm2

表8-15   模擬期內運移距離及影響面積

    項目

時間

下游(m)

上游(m)

左側(m)

右側(m))

影響面積(hm2

影響面積(hm2

100d

324.9

157.2

170.9

165.2

3.24

2.87

1000d

609.5

193.4

216.3

215.9

15.53

6.85

10a

1301.6

265.9

275.2

271.4

24.11

8.62

                      

圖4.3-13  COD泄露100d運移范圍示意圖

圖4.3-14  COD泄露1000d運移范圍示意圖

圖4.3-15  COD泄露10a運移范圍示意圖

 

4.3.3.2.3對敏感目標的影響分析

根據模擬計算結果,非正常工況下新建污水收集池若發生泄露,在設定情景10年后,污水沿潛水層地下水水流方向向下游的最大遷移距離為1301m不會對生活飲用水井產生水質影響,若不采取相應有效措施,10年后,污染物將往下游遷移,對下游村莊水質產生威脅。本項目不會對水源地水源井產生直接影響。

4.4聲環境影響分析

4.4.1預測范圍及重點保護目標

噪聲環境影響評價預測范圍:廠界四周200m以內,評價范圍內無敏感點。

4.4.2 噪聲源概況、降噪措施

本項目產生的噪聲源主要為泵類、風機、輸送機等。設備選型時應盡量選擇低噪音設備,采取基礎減震、加裝消聲器等措施。主要的噪聲設備如表4.4-1所示。

                  

 

 表4.4-1  噪聲源強及治理效果一覽表               單位:dB(A)

噪聲設備

設備數量(臺)

噪聲值

dB(A)

控制措施

治理后噪聲值dB(A)

真空泵

19

85~90

基礎減振、建筑隔聲

~65

各類泵

13

85~90

基礎減振、建筑隔聲

~65

輸送機

2

85~90

基礎減振、建筑隔聲

~65

風機

2

80~85

基礎減振、消聲器、建筑隔聲

~65

4.4.3 點聲源噪聲預測模式

建設項目聲源在預測點產生的等效聲級貢獻值(Leqg)計算公式:

式中:

Leqg —建設項目聲源在預測點的等效聲級貢獻值,dB(A);

LAi i聲源在預測點產生的 A聲級,dB(A);

T — 預測計算的時間段,s;

tii 聲源在T時段內的運行時間,s。

無指向性點聲源幾何發散衰減的基本公式是:

預測點的預測等效聲級(Leq )計算公式:

 

式中:

Leqg 建設項目聲源在預測點的等效聲級貢獻值,dB(A)

Leqb預測點的背景值,dB(A)

4.4.4 預測結果及分析

本項目未進行現狀監測,類比已監測的廠界數據,對本項目運營后的廠界噪聲預測的結果見表4.4-2和圖4.4-1。

表5.5-2        項目廠界噪聲預測值       dB(A

測點編號

測點位置

晝間

夜間

貢獻值

背景值

標準值

貢獻值

背景值

標準值

1

北廠界

37.02

51.5

60

37.02

41.8

50

2

東廠界

33.31

51.5

60

33.31

41.8

50

3

南廠界

10.0

51.5

60

10.0

41.8

50

4

西廠界

25.92

51.5

60

25.92

41.8

50

 

根據預測,營運期項目各廠界噪聲貢獻值較小,均可以達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準限值。

本項目周邊200m范圍內無聲環境敏感點,運營對現狀功能區噪聲貢獻較小,對周邊村莊聲環境影響輕微。

圖4.4-1  廠界噪聲等聲級線圖

4.5固體廢物環境影響評價

4.5.1固體廢物的來源及排放情況

本工程投產后固體廢物產生量見表4.5-1。

表4.5-1   固體廢物產生情況表

裝置名稱

固體廢物名稱

產生量(t/a)

處置方式

焚燒車間

焚燒殘余物

1300

由由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

焚燒飛灰

2200

石灰粉倉

118

返回石灰倉利用

廢活性炭

2

回轉窯焚燒

脫硫車間

堿倉除塵灰

72

返回堿倉利用

廢活性炭

2

回轉窯焚燒

硫磺泥

3.68

回用于淀粉廠

辦公生活

生活垃圾

24

送生活垃圾填埋場處置

4.5.2固廢防治措施

1)爐渣、飛灰

本項目焚燒爐運行過程中會產生的爐渣和飛灰,飛灰指煙氣凈化系統(噴霧反應器和袋式除塵器)收集的粉塵,成分受多重因素的影響,其變化范圍很大。其主要成分為CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等,另外還有微量的二噁英等有害有機物。

根據2016《國家危險廢物名錄》,危險廢物焚燒爐渣、飛灰列為危險廢物編號HW18,按照危險廢物管理,由廣靈金隅水泥有限公司收集處置。

2)廢活性炭

焚燒煙氣凈化過程中采用活性炭吸附有害物質,廢活性炭為危險固廢,沼氣脫硫凈化裝置亦會產生廢活性炭,為一般固廢,均由回轉窯焚燒。

3)生活垃圾

本項目產生的職工生活垃圾由環衛部門處理。

4.6生態環境影響分析

4.6.1 現有工程概況

4.6.1.1調查方法和內容

生態現狀調查是生態現狀評價、影響預測的基礎和依據,為保證調查的內容和指標能準確反映本項目生態評價范圍內的生態背景特征,本次評價選用《環境影響評價技術導則 生態影響》(HJ19-2011)附錄A中推薦的生態現狀調查方法:資料收集法、現場踏勘法。通過走訪周圍村莊,了解當地水文地質、氣侯、氣象、植被、動物基礎資料。并充分利用現有資料,對生態環境要素主要評價因子如動植物變化、水土流失、農業生產等因子進行分析,最終給出生態環境分析結果。

4.6.1.2生態功能區劃

依據《大同市生態功能區劃》,評價區所在區域的生態功能區劃屬于大同盆地生態農業生態功能區,冊田水庫水資源保護生態功能亞區,生態系統的主要服務功能是生物多樣性保護和涵養水源。評價區內全部為人工林,其主要生態功能是涵養水源和防風固沙。大同市生態功能區劃見圖4.6-1。

本項目屬于“原料藥生產”類別,是威奇達制藥公司原料藥生產線擴建項目,項目建設地點位于現有廠區內,不新增占地,生產過程中產生的高濃廢水經現有污水站處理后,達到與御東污水廠的協議標準后排放。項目建設符合生態功能區劃要求。

4.6.1.3生態經濟區劃

依據《大同市生態經濟區劃》,評價區所在區域的生態功能區劃屬于Ⅲ優化開發區中ⅢA大同縣西部冶金與裝備制造生態經濟區,本項目不違背該區劃。大同市生態經濟區劃見圖4.6-2。


 

4.6.1.3廠區周圍生態環境現狀

1)土地利用

國藥威奇達藥業有限公司位于大同市經濟技術開發區第一醫藥園區,該園區內目前有4個制藥企業,分別為威奇達藥業有限公司、普德藥業有限公司、振東泰盛制藥有限公司、同達制藥有限公司,四個藥廠全部運行,園區已形成規模。四個藥廠成東西向平行布置,威奇達位于中部,公司東西兩側均為工業用地,南北為園區交通主干道。園區外圍區域為有林地和疏林地。

植被覆蓋

國藥威奇達藥業有限公司內綠化面積較少,綠化區域主要為廠區主干道兩側的行道樹。本次工程占用區域為廠區內的空地,不會破壞現有植被。

藥廠周圍全部為人工林,以旱生、中生植物為主,主要有小葉楊、樟子松、油松純林及其混交林,植被類型較為單一。

(3)環境敏感性

大同市經濟技術開發區第一醫藥園區位于桑干河省級自然保護區長勝莊分區位于評價區的南側,該分區總面積23174.6ha,其中核心區9959.7ha,緩沖區4815.6ha,實驗區8400.3ha。該分區的保護對象為以遷徙水禽為主的野生動物及其停歇地,以及楊樹、油松、樟子松人工林的森林系統。分區內主要有小葉楊—本氏針茅群落、小葉楊—達烏里胡枝子群落、小葉楊—鵝冠草群落、小葉楊—油松群落、油松群落和栽培植被六大植被類型;區內有國家一級重點保護野生鳥類1種,國家二級重點保護野生鳥類11種,山西省重點保護野生鳥類7種,常見的野生動物有雀鷹、花背蟾蜍、白條錦蛇、石雞、黃鼬、小家鼠等。

威奇達藥業有限公司新廠位于桑干河自然保護區長勝莊分區北側,距自然保護區邊界的最近距離為2km。項目與桑干河自然保護區長勝莊分區的位置關系見圖4.6-3。


 

 

4.6.2生態環境影響分析

根據工程性質、施工期和生產運營期的污染源項分析,本工程對生態環境影響的特點是:項目在現有廠區內施工,不新增占地,不改變區域土地利用現狀,施工期的生態影響時間短、范圍小;生產運營期由于水、氣、聲、渣等污染物的排放,對生態環境有一定影響,鑒于工程采取了嚴格的環保措施,運營期污染物排放量顯著減少,由于污染物排放引發的生態環境影響也會隨之減輕。

4.6.2.1施工期生態環境影響分析

(1)水土流失影響分析

在本項目的開發建設中,水土流失主要來自土地填挖土過程。由于降雨,表層松土隨雨水流失。因此,挖填土區是水土流失敏感區。大同市降雨量年內分配極不均勻,3-5月約占全年降雨量的15%,6-9月約占75%,10-2月占10%。降雨特點是夏季多暴雨,雨勢猛,強度大,歷時短,是造成水土流失的主要動力。

施工單位應密切關注天氣狀況,了解大暴雨的時間和特點,以便雨前壓實填鋪的松土。雨季施工時,應爭取土料的隨挖、隨運、隨鋪、隨壓的方法,盡量減少松土的存在,同時做好場地排水工作,保持排水溝的暢通,降低土壤侵蝕。

(2)建設行為對生態環境影響分析

施工期的影響因子主要為工程建設造成的粉塵、二次揚塵,由于污染物成分簡單,影響較小,隨著施工期的結束,影響也將消失。

施工期生態影響見表4.6-1。

表4.6-1  施工期生態環境影響一覽表

建設行為

影響方式

影響程度

管道鋪設、土方的挖掘填埋

改變地表形態

×

改變表土結構

×

水土流失

××

物料運輸和堆存

揚塵對植物的影響

×

注:×××—影響嚴重、××—影響較大、×—影響一般。

由表4.6-1可知,本項目施工期生態環境的影響較小,絕大部分影響都是暫時的、局部的,施工完成后會慢慢恢復。根據工程特點,建設單位在施工過程中需采取必要的防護措施,如基礎施工中的挖方需妥善堆存用于回填,最大限度地降低施工揚塵等,以盡量使施工對生態環境的影響降至最低限度。施工結束后,應及時對廠區廢棄物進行清理,減少二次污染。

4.6.2.2運營期生態環境影響分析

(1)對土壤環境的影響分析

本項目不新增占地。項目運行期對土壤環境的影響主要是水污染、大氣污染以及危廢淋溶濾滲對周圍土壤的影響。

由于工程的各項污染源都采取了嚴格的污染防治措施(見工程分析),預計對土壤、質量仍將維持在現有水平。

(2)對周圍生態環境的影響分析分析

①大氣污染物對植被的影響

本工程生產過程中產生的廢氣污染物經處理后,排入環境的有害物主要為揮發性有機污染物(包括甲苯、丙酮、二氯甲烷、甲醇、乙酸乙酯等)。根據工程分析和大氣環經影響預測,本項目排放的污染物雖然種類較多,但是排放量很小,廠界均可達到相關的環境質量標準要求,工程排放的污染物不會對周圍植被產生明顯的毒害影響。

②廢水對生態環境的影響分析

工程正常生產情況下,項目廢水經過廠內污水處理站處理,達到與御東污水廠的協議標準后,排至污水廠進行處理,不會對周圍生態系統產生不良影響。

③固廢對生態環境的影響

本項目產生的固體廢物包括一般工業固廢、危險廢物和生活垃圾。現有廠區內建有完善的垃圾分類、收集、處理和運輸系統。危險廢物運至廠區內的焚燒爐進行焚燒;一般固廢在一般工業固廢暫存庫暫存,定期外運處置;生活垃圾定點暫存,交由環衛部門處理。

上述垃圾均得到合理處置,不會對當地生態環境產生明顯影響。

4.6.3生態保護措施

本項目在威奇達現有廠區內建設,不新增占地,項目上馬不會改變當地的土地利用格局,不會破壞現有植被,本次評價主要提出一下管理措施:

(1)結合當地政府部門所制定的生態環境建設規劃和水土保持規劃,搞好廠區的生態環境建設;

(2)加強生態環境保護工作專業隊伍的建設,制定并落實生態影響防護與恢復的監督管理措施。建議生態管理人員編制納入項目的環境管理機構,并落實生態管理人員的職能;

(3)加強廠區內綠地的養護工作,并且協助當地政府做好區域生態環境治理工作。項目運營后,要加強對綠色植被的撫育管理,防止人畜破壞;同時,應加強樹木病蟲害的防治工作。

4.7環境風險評價

4.7.1 風險調查

4.7.1.1建設項目風險源調查

根據本項目工程特點,重點評價風險物品泄露、火災、爆炸及廢氣凈化系統出現故障等事故概率及后果。

表4.7-1  風險判別表

風險源

事故類型

原因

運輸車輛

運輸事故

運輸車輛發生事故

煙囪

 

焚燒設施正常情況排放的污染物

燃燒空氣系統、輔助燃燒裝置

事故性停車

由于機械故障造成的事故性停車,事故排放口緊急打開

煙氣凈化系統

多種原有造成煙氣凈化系統故障

凈化系統不工作,短時間內煙氣所含污染物未經處理無組織擴散

凈化系統部分部件出現,短時間內煙氣所含污染物未處理達標排放

暫存系統

泄漏事故

危險廢物外泄

不相容事故

不相容廢物同時處理所造成的各類事故

沼氣脫硫系統

泄漏事故

沼氣外泄

火災、爆炸事故

沼氣外泄引起的火災、爆炸事故

 

4.7-2  甲烷理化特性與危害毒性一覽表

分子式

ch4

外觀與性狀

無色無臭氣體

分子量

16.04

蒸汽壓

53.32kPa/-168.8℃:閃點: -188°C

熔點

-182.51℃ 沸點:-161.5℃

溶解性

微溶于水,溶于醇、乙醚

密度

相對密度(水=1) 0.42 (-164℃);相對密度(空氣=1) 0.55

穩定性

穩定

危險標記

4(易燃液體)

主要用途

用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造

健康危害

侵入途徑:吸入。

健康危害:甲烷對人基本無毒,但濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當空氣中甲烷達25%-30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時脫離,可致窒息死亡。

毒理學資料及環境行為

毒性:屬微毒類。允許氣體安全地擴散到大氣中或當作燃料使用。有單純性窒息作用,在高濃度時因缺氧窒息而引起中毒。空氣中達到25?30%出現頭昏、呼吸加速、運動失調。

急性毒性:小鼠吸入42%濃度×60分鐘,麻醉作用;兔吸入42%濃度×60分鐘,麻醉作用。

危險特性:易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。

燃燒(分解)產物:一氧化碳、二氧化碳。

表4.7-3  焚燒煙氣中主要危險物質

名稱

危險特性

HCl

理化特性:為無色有刺激性臭味的非易燃氣體。相對密度為1.639(0℃);熔點為-114.3℃;沸點為-84.8℃;臨界溫度為51.4℃;臨界壓力為8.37×105Pa;蒸汽壓為

4.05×105Pa(17.8℃);蒸汽密度為1.27;溶于水而成鹽酸;溶于乙醇、乙醚和苯。

毒性:LD50400mg/kg;LC504.6mg/L。急性中毒—出現頭痛、頭昏、噁心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發生肺炎、肺水腫、肺水漲。眼角膜可見潰瘍或渾濁。皮膚直接接觸可出現大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱,大鼠吸入小時LC50為4600mg/m3,車間空氣 高容許濃度為15mg/m3,居住區空氣一次 高容許濃度為0.05mg/m3。慢性影響—長期較高濃度接觸,可引起慢性支氣管炎、腸胃功能障礙及牙齒酸蝕癥。

危險特性:無水 HCl 無腐蝕性,但遇水有強腐蝕性。

HF

純氟化氫為無色液體或氣體,屬于酸性腐蝕性。熔點:-83.7℃,沸點:19.5℃,相對密度(水=1):0.9546kg/L,相對密度(空氣=1):1.27,飽和蒸氣壓 53.32kpa(2.5℃

臨界溫度:188℃,臨界壓力:6.48Mpa,本品不燃。本品易溶于水。本品侵入人體途徑主要為吸入、食入。對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。LC50 1044mg/m3(大鼠吸入)

二噁英

二噁英是某些有機氯化物的簡稱,其分子結構中含有二個氧鍵連接的兩個苯環,與二噁英化合物相關的化合物有三大類,包括有135種異物體。各種二噁英的同分異構體毒性相似,程度不同。其中毒性最大的是2,3,7,8—TCCD(四氯二苯對位二噁英),它的毒性是氰化物的1000倍。二噁英化合物在常溫下是無色無臭的固體,難溶于水和一般有機溶劑,極易累計于生物體的脂肪組織如肉類、魚類和乳制品中。

4.7.1.2 環境敏感目標調查

表4.7-4 建設項目環境敏感特征表

類別

環境敏感特征

廠址周邊 5km 范圍內

序號

敏感目標名稱

相對廠區位置

方位

距離(km)

屬性

人口數

環境

空氣

1

營坊溝

N

2.8

居住區

520

2

長勝莊

S

1.4

居住區

920

3

安留莊

W

3.2

居住區

1300

4

李汪澗

E

3.9

居住區

513

5

土井

SE

3.8

居住區

202

6

永勝村

SW

3.6

居住區

304

7

官堡

NE

4.5

居住區

1114

8

蘇家寨

S

1.8

居住區

1080

9

湖東居住區

S

0.8

居住區

2700

10

崔家莊

SW

2.5

居住區

650

11

窯子頭

NE

2

居住區

850

廠址周邊500m范圍內敏感點人口數小計

1985(廠區內)

廠址周邊5km范圍內敏感點人口數小計

12138

大氣環境敏感程度E值

E1

地表水

受納水體

序號

受納水體名稱

排放點水域環境功能

24h內流經范圍/km

1

御河

1.9(至桑干河入口)

2

桑干河

出省界

地表水環境敏感程度E值

E1

地下水

序號

環境敏感區名稱

環境敏感特征

水質目標

包氣帶防污性能

與下游廠界距離/m

1

廠址及周邊地下水

不敏感G3

III類

Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s,且分布連續、穩定D3

1460

地下水環境敏感程度E值

E3

                       
 

4.7.2環境風險潛勢判定

4.7.2.1危險物質數量與臨界量比值(Q)

本項目危險物質主要是甲烷,最大儲存量為20t。

表4.7-4  環境風險物質數量與臨界量比值(Q值)判定

序號

環境風險物質名稱

CAS號

最大存在量qn/t

臨界量Qn /t

Q值(無量綱)

1

甲烷

74-82-8

20

10

2

項目Q值∑

2

 

4.7.2.2行業及生產工藝(M)

按照HJ169-2018附錄C,項目行業及生產工藝M值判定情況如下表。

表4.7-5建設項目 M 值確定表

序號

工藝單元名稱

生產工藝

數量/套

M 分值

1

甲烷儲罐

甲烷儲罐貯存區

1

5

項目 M 值∑

5

 

通過對企業行業及生產工藝的綜合評估,M值為5(M=5),以M4表示。

4.7.2.3危險物質及工藝系統危險性(P)分級

根據危險物質數量與臨界量比值(Q)和行業及生產工藝(M),按照下表確定危險物質及工藝系統危險性等級(P)。

表4.7-6 危險物質及工藝系統危險性等級判斷(P)

 

危險物質數量與臨界量比值(Q)

行業及生產工藝(M)

M1

M2

M3

M4

Q≥100

P1

P1

P2

P3

10≤Q<100

P1

P2

P3

P4

1≤Q<10

P2

P3

P4

P4

 

根據上表,判定本項目危險物質及工藝系統危險性等級為 P4。

4.7.2.4環境風險潛勢劃分

依據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018),建設項目環境風險潛勢劃分要求見下表。

表4.7-7  建設項目環境風險潛勢劃分

環境敏感程度(E)

危險物質及工藝系統危險性(P)

極高危害(P1)

高度危害(P2)

中度危害(P3)

輕度危害(P4)

環境高度敏感區(E1)

IV+

IV

III

III

環境中度敏感區(E2)

IV

III

III

II

環境低度敏感區(E3)

III

III

II

I

根據上表,根據本項目涉及的物質和工藝系統的危險性及其所在地的環境敏感程度,結合事故情形下環境影響途徑,項目各環境要素環境風險潛勢劃分情況見下表。

表4.7-8  本項目環境風險潛勢劃分

環境要素

危險物質及工藝系統危險性(P)

環境敏感程度(E)

各要素

環境風險潛勢

環境風險潛勢

大氣環境

P4

E1

III

III

地表水環境

E2

II

地下水環境

E3

I

根據以上判斷,大氣環境風險潛勢為III級、地表水環境風險潛勢為II級、地下水環境風險潛勢為I級;因此,本項目環境風險潛勢為III級。

4.7.2.5環境風險評價等級劃分

表4.7-9  評價工作等級劃分

 

環境風險潛勢

IV、IV+

III

II

I

評價工作等級

簡單分析

表4.7-10  項目環境風險評價等級

序號

項目

風險潛勢

評價等級

1

大氣環境

III

2

地表水環境

II

3

地下水環境

I

簡單分析

綜上,本項目風險評價等級為二級。

4.7.3 評價范圍

大氣環境:根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)的規定,環境風險的評價范圍為距建設項目邊界外擴 5km 的區域。

4.7.4風險識別

1、風險識別范圍

風險識別范圍界定為危險廢物的收集、運輸、處理處置系統,以及沼氣脫硫系統。

(1)當危險廢物收集操作不當或選擇的運輸線路和收運時間不合理時,均有可能對環境造成污染,主要有以下方面:

危險廢物收集貯存容器,暫存場所的安全性,是避免環境風險重要保障。危廢收集儲存風險范圍主要指危廢處置中心集中儲存場所風險,危險廢物儲存泄露、爆炸風險及影響范圍。危險廢物收集時,未按不同成分進行分類,或采用的包裝材料、規格、標志不符合要求,有可能造成運輸過程發生腐蝕或泄露,造成環境污染。

(2)危險廢物的轉移

主要是危險廢物運輸車輛裝運方式、運輸容量、運輸路線途中可能產生的事故。

(3)處置處理系統

主要指危廢處置中心場區等意外事故及影響范圍。

回轉窯空氣凈化系統出現事故,不能正常運轉時,產生廢氣沒有經過凈化就排入大氣中,使煙塵、NOX等排放濃度大大增加。

(4)沼氣脫硫系統

沼氣脫硫系統存在泄漏、火災及爆炸。

2、危險廢物的類別

項目風險識別范圍包括生產設施風險識別和生產過程所涉及的物質風險識別。

(1)物質危險性識別

A、主要物料風險識別:主要物料風險識別范圍包括:主要原材料、燃料、中間產品、終產品及生產過程中排放的“三廢”污染物等。

B、主要物料危險特性分析:本項目主要處置對象包括飛灰、廢液、固態廢物,廢液主要有廢礦物油、廢乳化液、廢酸等,固態廢物主要有廢活性炭、廢樹脂等。

C、本項目在焚燒危險廢物的過程中外排焚燒煙氣會含有少量 HCl、HF、二噁英、鹽類等毒性物質。

(2)生產、儲運、運輸過程潛在危險性分析

A、運輸過程:危險廢物在儲運過程中,由于交通事故等原因,危險廢物可能會發生泄漏事故,對周圍的環境空氣、地表水、地下水環境、生態環境可能會產生影響。因此要求運輸路線盡量避開村莊、學校、水源地保護區等環境敏感點,運輸車輛和人員必須具有危險品運輸資質,并遵守道路交通法律法規。

B、生產過程:本項目利用回轉窯燃燒廢物,且焚燒物為飛灰、廢液、固態殘渣等,熱值相對較低,無爆炸性。廢物中有機成分完全分解,無機質進入殘渣中,無副產物產生,因此廢物焚燒工藝過程危險性相對較低。

C、儲存過程:危險廢物在暫存過程發生泄露,當防滲措施不到位會導致污染環境空氣、土壤和地下水環境。

(3)伴生、次生事故分析

本項目處置廢物基本上為飛灰、廢液、固態殘渣,無爆炸性。本項目嚴格按照《工業企業總平面設計規范》(GB50187-93)、《建筑設計防火規范》等進行總圖布置和消防設計,一旦某一危險源發生火災或泄漏,盡量避免發生事故連鎖反應。

由原發事故引發的繼發事故可能為消防廢水進入水體。火災事故的撲救中,會產生大量的消防廢水,其中可能含有危廢成分。如果該廢水將經雨水排放系統排放至外界水環境或者下滲,存在地表水體和地下水污染的風險。

4.7.5風險事故情形分析

源項分析是通過風險識別的主要危險源作進一步分析、篩選,以確定最大可信災害事故,并對最大可信災害事故確定其事故源項,為事故對環境的影響分析提供依據。

①產生源

危險廢物產生源是分散的,每個源產生的危險廢物是一種、數種,有的屬有毒的,有的屬于易燃的,有的屬于腐蝕性、浸出毒性的,有些種類相互間還會發生化學反應,可能引起著火或爆炸。因此危險廢物在產生地貯存過程中如違反有關安全規程就可能出現安全事故或污染事故。但只要加強管理,分類包裝貯存,包裝容器及標記識別醒目易鑒別,貯存場所符合安全要求,出現事故風險是可以避免的。

②危險廢物集中裝運

各企業危險廢物由專用車輛收集運送,裝運過程若將不相容危廢混裝、出現交通事故、發生碰狀泄露,會發生化學反應引起爆炸或火災,造成安全危害和環境污染事故。在集中收集裝運過程中根據危廢性質,合理搭配危廢裝運,這種風險是可以避免的。

③焚燒爐

焚燒爐運行操作失誤、焚燒煙氣處理系統不穩定,都可能產生二次污染,煙氣中污染物對周邊環境空氣、土壤環境造成局部污染。

④沼氣脫硫裝置

沼氣在輸送過程中若發生泄漏等事故,濃度達到一定的爆炸限值或遇高溫、明火等將發生火災或爆炸事故對周圍環境的影響;生產過程中操作不當導致爆炸或火災;建設項目工藝廢氣異常排放主要發生在廢氣處理裝置出現故障或設備檢修時,此時若未經處理的工藝廢氣直接排入大氣,將造成周圍大氣環境污染。

主要風險類型分析

根據處置中心最大可信事故源項分析,本項目主要風險為有毒有害物質釋放及泄露風險,易燃物質火災爆炸風險。

焚燒煙氣處理系統不穩定,可靠性出現技術故障產生二次污染,煙氣中污染物對周邊環境空氣、土壤環境造成局部污染。根據環境空氣影響評價中非正常生產情況分析結果,焚燒爐煙氣除塵系統出現故障最大情況考慮時,各污染物最大落地濃度占標準值為10.0~161.8%,HF的最大落地濃度在77米處出現超標。

根據物質性質分析,可能造成火災、爆炸風險的主要物質為沼氣、廢有機溶劑,精(蒸)餾殘渣、廢礦物油等。

根據《化工裝備事故分析與預測》(化學工業出版社,1994)中統計,1949—1998年全國化工行業事故發生情況的相關資料,結合化工行業有關規范,統計出各類化工設備事故發生概率及火災發生情況,見表4.7-11~表4.7-12。

表4.7-11   設備事故頻率取值表                       次/年

設備名稱

發應的塔槽斧

儲槽

換熱器

管道破裂

事故頻率

1.1×10-5

1.2×10-6

5.1×10-6

6.7×10-6

表4.7-12  火災、爆炸風險存在的位置及情況表

物品名稱

存在位置

最大貯量(噸)

事故概率(次/年)

精(蒸)餾殘渣

回轉窯高溫焚燒預處理系統、焚燒系統、暫存庫

73.8

1.2×10-6

廢礦物油

焚燒爐高溫焚燒預處理系統、焚燒系統、暫存庫

6.41

1.2×10-6

沼氣

沼氣柜

20.88

1. 6×10-6

綜上分析,本項目生產過程存在的火災、爆炸最大風險是暫存庫等場所,從存量可判定最大可信風險是沼氣因泄露引起火災或爆炸風險。

4.7.6 風險后果影響分析

(1)預測模型

根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)附錄 G,判斷氣體性質需要首先判斷氣體為連續排放還是瞬時排放,可以用對比排放時間 Td 和污染物到達最近的受體點的時間 T 確定,判定公式如下:T =2X/Ur

 

式中:X—事故發生地與計算點的距離,m;

Ur—10m 高處風速,3m/s。

本項目事故發生地距離項目最近的敏感點為湖東生活區,距離為800m,本項目廠區設消防系統,可在事故發生時及時對發生裝置進行處理,因此,排放時間 Td 為 10min,根據計算 T 為 13.33min,Td≤T,因此甲烷可被認為是瞬時排放。

根據理查德森數 Ri瞬時排放計算公式,甲醇的理查德森數 Ri ≤0.04,為輕質氣體。

模型選擇:根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)附錄 G,本項目甲烷預測選擇AFTOX模型。

(2)事故源參數

本項目風險預測選取影響較大的夾河村泄漏產生的甲烷揮發,事故源強表見表4.7-13。

表4.7-13  甲醇排放源強

 

危險源

污染物

排放源強

甲烷儲罐

甲烷

0.116375kg/s

(3)氣象參數

本項目甲烷泄漏風險評價等級為二級,因此氣象參數選取最不利氣象條件進行后果預測。

表4.7-14  大氣風險預測模型主要參數

參數類型

選項

參數

基本情況

甲烷泄漏事故源經度/(°)

東經113.488132

北緯40.00737

事故源類型

瞬時排放源

氣象參數

氣象條件類型

最不利氣象

最常見氣象

風速/(m/s)

1.5

 

環境溫度/℃

25

 

相對濕度/%

50

 

穩定度

F

 

其他參數

地表粗糙度/m

1.0

是否考慮地形

未考慮(模型無地形模式)

地形數據精度/m

/

(4)大氣毒性終點濃度值選取

各物質的毒性終點濃度值見下表。

表4.7-15  毒性終點濃度值

序號

物質名稱

CAS 號

毒性終點濃度-1/(mg/m3

毒性終點濃度-2/(mg/m3

1

甲烷

74-82-8

260000

150000

根據甲烷泄漏事故源項,最不利氣象條件下基本信息表、預測結果分別見表4.7-16、4.7-17。

表4.7-16  事故源項及事故后果基本信息表

風險事故情形分析

代表性風險事故情形描述

甲烷儲罐泄漏

環境風險類型

泄漏事故

泄漏設備類型

儲罐

操作溫度/℃

20

操作壓力/MPa

常壓

泄漏危險物質

甲烷

最大存在量/kg

20000

泄露孔徑/mm

10

泄露速率/(kg/s)

0.116375

泄露時間/min

10

泄漏量/kg

69.825

泄露高度/m

1

泄漏液體蒸發量/kg

 

泄露頻率

1.00×10-4

表4.7-17  最不利氣象條件甲烷泄漏事故預測結果一覽表

序號

名稱

最大濃度|時間(min)

不同時間對應濃度值

5min

10min

20min

25min

30min

1

10m

0.083

0.441

0

0

0

0

2

100m

0.917

0.0274

0

0

0

0

3

200m

1.75

0.012

0

0

0

0

4

300m

2.58

0.681

0

0

0

0

5

400m

3.42

0.443

0

0

0

0

6

500m

4.25

0.315

0

0

0

0

7

600m

5.08

0

0.237

0

0

0

8

700m

5.92

0

0.186

0

0

0

9

800m

6.75

0

0.15

0

0

0

10

900m

7.58

0

0.124

0

0

0

11

1000m

8.42

0

0.105

0

0

0

12

1500m

1.26

5.5

0

0

0

0

13

2000m

1.68

3.78

0

0

0

0

14

2500m

2.09

2.82

0

0

0

0

15

3000m

2.51

2.22

0

0

0

0

16

3500m

2.93

1.81

0

0

0

0

17

4000m

3.34

1.52

0

0

0

0

18

4500m

3.76

1.3

0

0

0

0

19

5000m

4.13

1.14

0

0

0

0

21

營坊溝

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

22

長勝莊

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

23

安留莊

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

24

李汪澗

0.00E+00|5

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

25

土井

8.26E-16|30

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

8.26E-16

26

永勝村

7.31E-37|30

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

7.31E-37

27

官堡

0.00E+00|30

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

28

蘇家寨

9.81E-45|20

0.00E+00

0.00E+00

9.81E-45

9.81E-45

9.81E-45

29

湖東居住區

0.00E+00|20

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

30

崔家莊

0.00E+00|20

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

31

窯子頭

0.00E+00|20

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

0.00E+00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

大氣毒性終點濃度值-1 級為當大氣中危險物質濃度低于該限值時,絕大多數人員暴露 1h 不會對生命造成威脅,當超過該限值時,有可能對人群造成生命威脅;2 級為當大氣中危險物質濃度低于該限值時,暴露 1h 一般不會對人體造成不可逆的傷害,或出現的癥狀一般不會損傷該個體采取有效防護措施的能力。

甲烷大氣毒性終點濃度-1閾值為260000mg/m3,大氣毒性終點濃度-2閾值為150000mg/m3,本次甲烷泄漏事故影響預測濃度均小于此閾值。

4.7.7 危險廢物運輸風險分析

1、運輸事故風險分析

本項目運輸風險主要是液貯槽閥門泄露,危險廢物流失,污染局部路面;易燃液體泄露遇明火引起火災或爆炸;其次是不可預防的車禍,造成物料散落事故或易燃品火災、爆炸事故,對道路附近環境敏感點產生污染影響。全省危險廢物運輸風險主要保護目標見表4.7-18。

表4.7-18  運輸風險主要保護目標表

線路

保護目標

備注

廠區-孝義市-呂梁-太原

孝河

 

考慮其可能存在潛在危害及其它可能存在的污染源的累積效應,一旦進入水體影響到當地居民的飲水問題。因此,對于存在的風險必須予以重視,應采取有效的風險防范措施確保引用水源的安全,避免環境風險事故發生。

2、危險廢物的運輸風險及防范

(1)運輸風險

危險廢物本身具有潛在危險性,但對環境造成的風險是因為外部誘發因素所致。物理爆炸是物質因狀態或壓力發生物理性的突變而形成;化學爆炸是物質因得到超爆的通量而迅速分解、釋放出大量的氣體和熱量的過程;火災是物質的燃燒。本項目運輸風險類型主要有:

①火災爆炸環境危害

a、危險物特征:

易燃液體:廢礦物油、廢有機溶劑、沼氣;

易燃固、半固物品:含有機溶劑廢物、廢活性炭、有機溶劑殘液、母液、蒸餾殘渣等。

b、危險特點

釋放大量熱,造成生命、財產損失、有毒揮發物污染大氣環境,危害人體健康。

②泄露環境危害

a、危險廢物特征:含重金屬廢物

b、危害特點:污染水體、土壤。

(2)危險廢物運輸安全防范措施

為了保證危險廢物運輸的安全,必須按照國家及地方有關危險廢物運輸安全防范措施,進行運輸管理,具體為:

① 根據《道路危險貨物運輸管理規定》,從事營業性道路危險貨物運輸的單位,必須具有十輛以上專用車輛的經營規模,五年以上從事運輸經營的管理經驗,配有相應的專業技術管理人員,并已建立健全安全操作規程、崗位責任制、車輛設備保養維修和安全質量教育等規章制度。因此,建設單位應提高自身素質,從硬件和軟件方面構建符合國家要求的運輸能力,必須取得《道路危險貨物非營業運輸證》,方可進行運輸作業;有關人員必須取得《道路危險貨物運輸操作證》和有關專業培訓考核后,方可上崗作業;單位和有關人員應定期組織學習、考核。

② 危險廢物運輸車輛必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》的規定,懸掛明顯的危險貨物運輸標志。危險廢物運輸車輛嚴禁混裝其它廢物,保證危險廢物運輸車輛專車專用。車輛需按規定定期檢修、維修,壓力容器需符合國家強制性標準。

③ 收集、貯存危險廢物,必須按照危險廢物特征進行分類。禁止混合收集、貯存、運輸、處置性質不相容而未經安全性處置的危險性廢物。

④ 運輸危險廢物時,必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規。裝載危險廢物的車輛需嚴格按規定的線路進行運輸,車輛運行應控制車速,保持與前車的距離,嚴禁違章超車,確保行車安全。對在夏季高溫、暴雨、大雨期間的危險廢物,應按當地公安部門規定進行運輸。關注天氣條件對運輸的影響。

建設單位應積極與有關部門合作,建立危險廢物運輸車輛監控系統。

⑤ 危險廢物運輸必須遵從《危險廢物轉移聯單管理辦法》中的規定,填寫危險廢物轉移聯單,并向危險廢物移出地和接受地的縣級以上地方人民政府環境保護行政主管部門報告。運輸車輛隨車攜帶包括危險化學品名稱、數量、危害性、運輸始發地、目的地、運輸路線、駕駛員姓名及運輸、經營名稱等內容的資料,必要的應急處理器材、防護用品和應急措施。

運輸劇毒廢物的車輛除攜帶上述材料外,還需攜帶目的地公安機關核發的劇毒化學品公路運輸通行證,并按目的地公安機關指定的時間、路線行駛。

隨車人員隨時清點所裝載的貨物,嚴防丟棄,危險貨物如有丟失、被盜,應立即報告當地有關部門,盡快查處。

危險廢物運輸途中發生車輛故障或遇到無法正常運輸的情況需要停車住宿時,應當立即向車輛停車地110報警,并采取安全防范措施。

⑥ 裝載危險貨物的車輛不得在生活飲用水地表水源保護區、居民聚居點、行人稠密地段、政府機關、名勝古跡、風景區、大橋、隧道等敏感目標停車。如必須在上述地區進行裝卸作業或臨時停車,應事先報經當地縣、市公安部門批準,按照指定的路線、時間行駛。

⑦ 建設單位在對全市危險廢物摸底調查后,應制定分類危險廢物運輸作業指導書,對有關人員進行培訓。危險廢物裝卸作業,必須嚴格遵守作業指導書,輕裝、輕卸,嚴禁摔碰、撞擊、重壓、倒置;使用的工具不得損傷貨物。貨物必須堆放整齊、捆扎牢固。操作過程中,有關人員不得撤離崗位。

⑧ 根據所裝廢物的性質,采取相應的遮陽、控溫、防爆、防振、防水、防凍、防粉塵飛揚等措施。

⑨ 危險廢物裝卸現場的道路、燈光、標志、消防設施等必須符合安全裝卸的條件。建設單位應要求危險廢物產生單位在裝卸點有明顯的貨名牌,儲槽注入、排放口高度、容量和路面坡度應能適合車輛裝卸的要求。

⑩ 清洗含危險廢物的車輛、設施,將清洗污水收集后一并排入廠內污水處理廠處理。

4.7.8風險防范措施

一、風險管理

具體要求如下:

(1)必須將“安全第一,預防為主”作為公司經營的基本原則;

(2)必須進行廣泛系統的培訓,使所有操作人員熟悉自己的崗位,樹立嚴謹規范的操作作風,并且在任何緊急狀況下都能隨時對工藝裝置進行控制,并及時、獨立、正確的實施相關應急措施;

(3)設立專職部門,負責環保、安全管理,應由具有豐富經驗的人才擔當負責人,每個車間和主要裝置設置專職或兼職安全員,兼職安全員原則上由工藝員擔當;

(4)設立安全生產領導小組,由公司負責人擔任領導小組組長,形成領導負總責,直接向公司領導負責的管理模式;

(5)建立完備的應急組織體系。建立風險應急領導小組,小組分廠區內和廠區外兩部分。廠區內部分落實廠區內應急防范措施,廠區外部分負責上報公司領導和相關職能部門、當地政府、安全、消防、環保、監測等相關部門;

(6)按《勞動法》有關規定,為職工提供勞動安全條件和勞動防護用品,廠區衛生室必須配備充足的醫療藥品和其它救助品,便于事故應急處置和救援;

(7)要嚴格遵守有關貯存的安全規定,具體包括《倉庫防火安全管理規則》、《建 筑設計防火規范》、《易燃易爆化學品消防安全監督管理辦法》等。

2、各風險源風險防范措施

二、環境風險防范措施

1、回轉窯處置風險防范措施

(1)入窯廢物種類控制:控制水處置的廢物種類和入窯廢物的特性是十分必要的。

危險廢物中放射性廢物;爆炸物及反應性廢物;未經拆解的廢電池、廢家用電器和電子產品;含汞的溫度計、血壓計、熒光燈管和開關;未知特性和未經鑒定的廢物。除此之外,其他廢物在進入回轉窯進行處置之前應進行適當的預處理,防止對窯況質量的不良影響。

(2)入窯元素控制:控制入窯廢物中的有害元素(氯、氟、硫等)的投加速率是污染控制的重要手段。通過適當的預處理方法,將危險廢物中的有害元素的投加速率控制在合理的范圍之內,以免發生煙氣排放超標,結皮阻塞的不良現象。

(3)合理確定投料點:應根據危險廢物特性和回轉窯中各投加位置的溫度和停留時間等參數合理選擇投料點。例如含高氯、高毒、難降解有機物質的危險廢物適宜從窯頭的主燃燒器進行處置。

2、危險廢物收集、貯存、運輸過程防范措施

危險廢物的收集、貯存、運輸應嚴格遵守《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012)中相關要求。

(1)一般要求

①從事危險廢物收集、貯存、運輸經營活動的單位應具有危險廢物經營許可證。在收集、貯存、運輸危險廢物時,應根據危險廢物收集、貯存、處置經營許可證核發的有關規定建立相應的規章制度和污染防治措施,包括危險廢物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等;危險廢物產生單位內部自行從事的危險廢物收集、貯存、運輸活動應遵照國家相關管理規定,建立健全規章制度及操作流程,確保該過程的安全、可靠。

②危險廢物轉移過程應按《危險廢物轉移聯單管理辦法》執行。

③危險廢物收集、貯存、運輸單位應建立規范的管理和技術人員培訓制度,定期對管理和技術人員進行培訓。培訓內容至少應包括危險廢物鑒別要求、危險廢物經營許可證管理、危險廢物轉移聯單管理、危險廢物包裝和標識、危險廢物運輸要求、危險廢物事故應急方法等。

④危險廢物收集、貯存、運輸單位應編制應急預案。應急預案編制可參照《危險廢物經營單位編制應急預案指南》,涉及運輸的相關內容還應符合交通行政主管部門的有關規定。針對危險廢物收集、貯存、運輸過程中的事故易發環節應定期組織應急演練。

⑤危險廢物收集、貯存、運輸過程中一旦發生意外事故,收集、貯存、運輸單位及相關部門應根據風險程度采取如下措施:

a)設立事故警戒線,啟動應急預案,并按《環境保護行政主管部門突發環境事件信息報告辦法(試行)》(環發[2006]50)要求進行報告。b)若造成事故的危險廢物具有劇毒性、易燃性、爆炸性或高傳染性,應立即疏散人群,并請求環境保護、消防、醫療、公安等相關部門支援。c)對事故現場受到污染的土壤和水體等環境介質應進行相應的清理和修復。d)清理過程中產生的所有廢物均應按危險廢物進行管理和處置。e)進入現場清理和包裝危險廢物的人員應受過專業培訓,穿著防護服,并佩戴相應的防護用具。

⑥危險廢物收集、貯存、運輸時應按腐蝕性、毒性、易燃性、反應性和感染性等危險特性對危險廢物進行分類、包裝并設置相應的標志及標簽。危險廢物特性應根據其產生源特性及 GB5085.1-7、HJ/T298 進行鑒別。

(2)危險廢物收集

本項目危險收集工作只涉及從危險廢物產生單位,將已經收集、包裝好的危險廢物轉移到專用運輸車輛上,運輸至危險廢物處置單位進行處置。因此本報告對于危險廢物產生單位廠內危險廢物的收集不進行要求。針對危險廢集中收集過程提出如下要求:

①危險廢物的收集應制度詳細的操作規程,內容至少包括適用范圍、操作程序和方法、專用設備和工具、轉移和交接、安全保障和應急防護等。

②危險廢收集和轉運作業人員應根據工作需要配備必要的個人防護裝備,如手套、防護鏡、防護服、防毒面具或口罩等。

③在危險廢物的收集和轉運過程中,應采取相應的安全防護和污染防治措施,包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飛揚、防雨或其它防止污染環境的措施。

④危險廢物的收集作業應滿足如下要求:

a)應根據收集設備、轉運車輛以及現場人員等實際情況確定相應作業區域,同時要設置作業界限標志和警示牌。b)作業區域內應設置危險廢物收集專用通道和人員避險通道。c)收集時應配備必要的收集工具和包裝物,以及必要的應急監測設備及應急裝備。d)危險廢物收集應參照表 6.8.4-1 危險廢物收集記錄表進行記錄,并將記錄表作為危險廢物管理的重要檔案妥善保存。e)收集結束后應清理和恢復收集作業區域,確保作業區域的環境整潔安全。f)收集過危險廢物的容器、設備、設施、場所及其它物品轉作它用時,應消除污染確保其使用安全。

⑤收集不具備運輸包裝條件的危險廢物時,且危險特性不會對環境和操作人員造成重大危害,可在臨時包裝后進行暫時貯存,但正式運輸前應按(HJ2025-2012) 要求進行包裝。

⑥危險廢物收集前應進行放射性檢測。

(3)危險廢物貯存

①危險廢物貯存設施應配備通訊設備、照明設施和消防設施。

②貯存危險廢物時應按危險廢物的種類和特性進行分區貯存,每個貯存區域之間宜設置擋墻間隔,并應設置防雨、防火、防雷、防揚塵裝置。

③貯存易燃易爆危險廢物應配置有機氣體報警、火災報警裝置和導出靜電的接地裝置。

④廢棄危險化學品貯存應滿足 GB15603、《危險化學品安全管理條例》、《廢棄危險化學品污染環境防治辦法》的要求。貯存廢棄劇毒化學品還應充分考慮防盜要求,采用雙鑰匙封閉式管理,且有專人24小時看管。

⑤危險廢物貯存期限應符合《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的有關規定。

⑥危險廢物貯存單位應建立危險廢物貯存的臺帳制度,危險廢物出入庫交接記錄內容應參照險廢物出入庫交接記錄表執行。

⑦危險廢物貯存設施應根據貯存的廢物種類和特性按照 GB18597 附錄 A 設置標志。

⑧危險廢物貯存設施的關閉應按照 GB18597 和《危險廢物經營許可證管理辦法》的有關規定執行。

(4)危險廢物運輸

①危險廢物運輸應由持有危險廢物經營許可證的單位按照其許可證的經營范圍組織實施,承擔危險廢物運輸的單位應獲得交通運輸部門頒發的危險貨物運輸資質。

②危險廢物公路運輸應按照《道路危險貨物運輸管理規定》(交通部令【2005年】第 9號)、JT617 以及 JT618 執行;危險廢物鐵路運輸應按《鐵路危險貨物運輸管理規則》(鐵運【2006】79號)規定執行;危險廢物水路運輸應按《水路危險貨物運輸規則》(交通部令[1996 年]第 10 號)規定執行。

③廢棄危險化學品的運輸應執行《危險化學品安全管理條例》有關運輸的規定。

④運輸單位承運危險廢物時,應在危險廢物包裝上按照 GB18597 附錄 A 設置標志。

⑤危險廢物公路運輸時,運輸車輛應按 GB13392 設置車輛標志。鐵路運輸和水路運輸危險廢物時應在集裝箱外按 GB190 規定懸掛標志。

⑥危險廢物運輸時的中轉、裝卸過程應遵守如下技術要求:卸載區的工作人員應熟悉廢物的危險特性,并配備適當的個人防護裝備,裝卸劇毒廢物應配備特殊的防護裝備;卸載區應配備必要的消防設備和設施,并設置明顯的指示標志;危險廢物裝卸區應設置隔離設施,液態廢物卸載區應設置收集槽和緩沖罐。

(5)監督

①地方環境保護行政部門可根據本標準所提出的危險廢物收集、貯存、運輸要求對管轄區域內的危險廢物收集、貯存、運輸行為進行監管,確保危險廢物收集、貯存、運輸過程的環境安全。

②地方環境保護行政主管部門可根據本標準及其它有關管理要求建立地方危險廢物收集、貯存、運輸管理制度和管理檔案。

3、暫存間等防止事故泄漏防范措施

(1)暫存庫內導流槽、事故池,危廢儲存車間地面均采用多層防滲,從上至下依次為:①5mm 厚環氧砂漿面層;②環氧玻璃鋼(環氧玻璃鋼(2 底 2 布)隔離層;③30mm 厚 C25 細石混凝土找平層;④150mm 厚 C20 混凝土,內配∮8 雙向鋼筋 200×200;⑤300mm 厚級配碎石,壓實系數≧0.95,地基承載力特征值 fak≧100kPa;⑥素土夯實。

(2)暫存間內地溝防滲同地面相同,墻角采用在地角 300mm 范圍內,由內向外依次做環氧玻璃鋼(2 底 2 布)隔離層和 5mm 厚環氧砂漿面層。

(3)初期雨水池(地面加四壁)、車輛清洗、容器清洗間,采用三層防滲,由下至上(由外向內)依次為:①500mm 素土壓實層,②150mm 厚 C20 混凝土,③5mm 厚環氧砂漿面層。

(4)車輛清洗、容器清洗間墻面采用環氧樹脂漆涂刷。基礎層 強防滲系數達到 1010 cm/s,厚度 5mm。

(5)暫存區地面設計廢物轉運地面均采有水泥硬化處理。

(6)暫存庫內四周墻根設置一圈導流槽,通入暫存庫內事故池中,暫存區內設置 100m3 初期雨水收集池和130m3事故水池,泄露廢物的滲瀝液及初期雨水或消防廢水分批由廢液泵送系統入爐處置。

4、配套監控及消防設施

(1)監控監測裝置。在貯存庫安裝監控設施及有毒有害氣體監測儀,以便時刻掌握存儲庫內尤其易燃易爆貯存設施的情況及有害氣體的濃度。

(2)配備氣體導出口。當回轉窯停工檢修時,通過風機將存儲庫產生的廢氣導入回轉窯或活性炭凈化設施進行有效處置。

(3)配備消防器材。在貯存庫周圍配備消防器材,如滅火器、消防砂等,并及時更換過期器材,以保證消防器材的有效性。

(4)人員管理及培訓。

①熟悉有關危險廢物的法律和規章制度,了解危險廢物有關知識,明確危險廢物安全處理和環境保護的意義,熟悉危險廢物的分類和包裝標識及裝置動作的工藝流程。

②掌握勞動安全防護設施、設備的使用和個人衛生防護措施。

③掌握處理處置泄漏和其他事故的應急操作程序。

④對于危險廢處置操作人員和技術人員的培訓還應包括危險廢物接收、轉運、貯存和上料的具體操作以及廢物處理的安全操作;處置設備的正常運行、啟動、關閉;控制、報警和指標系統的運行和檢查,以及必要時的糾正操作;掌握 佳運行參數,保持設備良好運行條件;掌握設備運行故障的檢查和排除;掌握事故或緊急情況下人工操作和事故處理;掌握設備的日常維護;做好設備運行和維護記錄,以及泄漏事故和其他事故的記錄及報告。

5沼氣脫硫裝置

a.報警及安全聯鎖

對于沼氣管道及調壓站、瀝青保溫儲罐等設置泄露檢測設備,一旦檢測泄漏立即報警。

b.隔離體設置

設有操作崗位的地方,如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統,并可承受一定外壓,進風口處有活性炭吸附器;瀝青保溫儲罐區應設有圍堰。

c.加強個體防護

在所有人身可能接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區域內,均應設緊急淋浴器和洗眼器;除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外,還應設有專用的防毒面具;對關鍵操作應強制使用人員防護設備,例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡,并配備必要的防護器具和藥品等。

d.加強安全管理

除了以上這些針對性的措施,在生產過程中還應該注意加強安全管理,如對員工進行全面、系統的安全維護培訓,建立健全安全管理制度,定期安全檢查等。

4.7.9風險事故應急措施

(1)運輸過程的應急措施

危險廢運輸車輛在途中發生翻車、撞車導致危險廢物大量外溢、散落時,運送人員應立即與本單位應急事故小組取得聯系,并請求當地公安交警、環保或城市應急聯動中心的支持。同時運送人員應采取如下應急措施:

①立即請求公安交通警察在受污染地區設立隔離區,禁止其他車輛和行人穿過,避免污染物擴散和對行人造成傷害;②對溢出、散落的危險廢物迅速進行收集、清理和消毒處理。對于殘留有污泥滲瀝液體采用吸附材料進行吸附處理;③清理人員在進行清理工作時須穿戴防護服、手套、防護面罩、防護靴等防護用品,清理工作結束后,用具和防護用品均須進行消毒處理;④如果在操作中,清理人員不慎受到傷害,應及時采取處理措施,并致醫院接受救治;⑤清潔人員還須對被污染的現場地面進行消毒和清潔處理;⑥對發生的事故采取上述應急措施的同時,處置單位必須向當地環保部門報告事故發生情況。事故處理完畢后,處置單位要向級部門寫出書面報告。

(2)應急措施

處置過程發生事故后,負責人員應依據情況的嚴重程度立即采取下列步驟:

立刻緊急通報,禁止所有人員靠近,向所屬上級主管部門報告事故狀況,通知 近的警察、消防人員(應明確事故發生類型、發生位置、危廢種類及特性、危險廢暫存量等相關信息),立即報告處置單位有關領導啟動緊急消防及人員救助方案,同時根據事故的風險等級啟動相應級別的應急預案。

(3)應急預案

Ⅰ應急預案基本框架

建設單位應依據《危險廢物經營單位編制應急預案指南》有關要求編制環境風險事故應急預案,應急預案應包含以下方面內容。

(1)應急預案簡介

A、應急預案的目的:應急預案應當著眼于大限度降低因火災、爆炸或其他意外的突發或非突發事件導致的危險廢物或危險廢物組分泄漏到空氣、土壤或水體中而產生的對人體健康和環境的危害。

B、應急預案適用范圍:明確應急預案的適用范圍。應針對各個危險廢物經營設施所在場所分別制定應急預案;并細化到各個生產班組、生產崗位和人員。

C、應急預案文本管理及修訂:明確應急預案在單位內的發放范圍及應當進行修訂的情形。

(2)單位基本情況及周圍環境概況:包括單位基本情況;危險廢物及其經營設施基本情況;周邊環境狀況。

(3)啟動應急預案的情形:明確啟動應急預案的條件和標準。如即將發生或已經發生危險廢物溢出、火災、爆炸等事故時,應當啟動應急預案。

(4)應急組織機構

A、應急組織機構、人員與職責:明確事故報警、響應、善后處置等環節的主管部門與協作部門及其職責。要建立應急協調人制度。應急協調人必須常駐單位/廠區內或能夠迅速到達單位/廠區應對緊急狀態,必須經過專業培訓,具備相應的知識和技能,熟悉應急預案。B、外部應急/救援力量:明確發生事故時應請求支援的外部應急/救援力量名單及其可保障的支持方式和能力。

(5)應急響應程序-事故發現及報警(發現緊急狀態時)

明確發現事故時,應當采取的措施及有關報警、求援、報告等程序、方式、時限要求、內容等。明確哪些狀態下應當報告外部應急/救援力量并請求支援,哪些狀態下應當向鄰近單位及人員報警和通知。

A、內部事故信息報警和通知;B、向外部應急/救援力量報警和通知;C、向鄰近單位及人員報警和通知。

(6)應急響應程序-事故控制(緊急狀態控制階段)

明確發生事故后,各應急機構應當采取的具體行動措施。包括響應分級、警戒治安、應急監測、現場處置等。

A、響應分級:明確事故的響應級別。可根據事故的影響范圍和可控性,分成完全緊急狀態、有限的緊急狀態和潛在的緊急狀態等三級。B、警戒與治安;C、應急監測:明確事故狀態下的監測方案,包括監測泄漏、壓力集聚情況,氣體發生的情況,閥門、管道或其他裝置的破裂情況,以及污染物的排放情況等。D、現場應急處置措施:明確各事故類型的現場應急處置的工作方案。包括控制污染擴散和消除污染的緊急措施;預防和控制污染事故擴大或惡化的措施;污染事故可能擴大后的應對措施等。E、應急響應終止程序。

(7)應急響應程序-后續事項(緊急狀態控制后階段)

明確事故得到控制后的工作內容。如組織進行后期污染監測和治理;確保不在被影響的區域進行任何與泄漏材料性質不相容的廢物處理貯存或處置活動,確保所有應急設備進行清潔處理并且恢復原有功能后方可恢復生產等安全措施。

(8)人員安全救護:明確緊急狀態下,對傷員現場急救、安全轉送、人員撤離以及危害區域內人員防護等方案。撤離方案應明確什么狀態下應當建議撤離。

(9)應急裝備:列明應急裝備、設施和器材清單,包括種類、名稱、數量、存放位置、規格、性能、用途和用法等信息。

(10)應急預防和保障措施

(11)事故報告:規定向政府部門或其他外部門報告事故的時限、程序、方式和內容等。一般應當在發生事故后立即以電話或其他形式報告,在發生事故后 5-15 日以書面方式報告,事故處理完畢后應及時書面報告處理結果。

(12)事故的新聞發布

Ⅱ應急預案保證措施

應急預案是在緊急狀態期間的行動方案。危險廢物經營單位應當采取措施,確保緊急狀態期間應急預案的有效實施。包括:

(1)對全體員工,特別是對應急工作組進行培訓和演練。一般應當針對事故易發環節,每年至少開展一次預案演練。應急響應一般程序是:A、評估緊急狀態;B、隔離并防止人員進入受影響的現場,撤離有關人員或進入避難場所;C、必要時,提供緊急醫療救助;D、通知響應機構和設施響應人員;E、如果可行,控制事故(如控制泄漏等),但要注意安全,工作人員要受過訓練并使用合適的裝備;F、為公共機構響應人員提供支持;G、清理和處理現場,結束;H、后續事項:報告,評估。

(2)建立應急隊伍。大中型危險廢物經營單位應當建立專業的應急隊伍(如火災小組、爆炸小組等);小型經營單位應當建立兼職的應急隊伍。

(3)安排應急專項資金,用于隱患排查整改、危險源監控、應急隊伍建設、物資設備購置、應急預案演練、應急知識培訓和宣傳教育等工作。

(4)與周圍社區和臨近企業、外部應急/救援力量建立定期溝通機制,促進相互配合。

(5)將應急預案依法報政府相關主管部門備案。

(6)在事故應急期間,按照地方政府的統一要求,做好各項應急措施的銜接和配合。


 

第五章 環境保護措施及其可行性論證

5.1  施工期環境保護措施

5.1.1原有焚燒爐拆除施工期環保措施

本項目建成后原20t/h焚燒爐拆除,主要是設備的拆除。因此,本次評價針對拆除設備過程中的環境影響進行評價。

1、施工期環境空氣污染源強及產排污情況

本項目建成后原20t/h焚燒爐拆除,主要是設備的拆除。因此現有項目場地內施工不是土建,主要是設備運出廠區產生的運輸揚塵。實踐證明在同樣路面清潔程度條件下,車速越快,揚塵量越大;而在同樣車速情況下,路面越臟,則揚塵量越大。因此通過采取限速行駛及保持路面的清潔等防治措施以后,施工期產生的大氣污染物不會對周圍環境產生較大的影響。

2、施工期水環境污染源強及產排污情況

施工期廢水主要為設備沖洗水、施工人員的生活污水。環評要求:施工現場設置集水沉淀池,設備沖洗廢水和生活廢水(主要是洗手等廢水),經沉淀池收集、沉淀后用于施工現場灑水抑塵。施工場地利用廠內已有廁所。

3、固體廢物影響分析

本項目施工期產生固廢主要為拆遷設備和施工人員的生活垃圾。因此,環評要求:

(1)拆除下來的設備,主要為廢鐵、廢鋼、廢包裝材料及廢玻璃等,屬于一般固廢,由廢品收購站統一收購處理。

(2)焚燒爐內的廢耐火材料屬于危險廢物,由廣靈金隅水泥有限公司收集處置。

(3)施工場地利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由環衛部門統一處理。通過采取以上防治措施以后,施工期產生的固廢不會對周圍環境產生影響。

現有場地拆遷固廢種類及數量見下表:

 

 

 

 

5.1-1             施工期固體廢物種類和產生量一覽表  

序號

固體廢物種類

產生量

處理方式

固廢類型

1

廢耐火材料

500t

由廣靈金隅水泥有限公司收集處置

危險廢物

3

拆遷設備

52.88t

由廢品收購站統一收購處理

一般固廢

4

施工人員

生活垃圾

0.015t/d

利用原有垃圾桶,集中收集生活垃圾,由環衛部門統一處理

 

4、聲環境影響分析

拆除不涉及土建,故采取一定的措施,具體如下:(1)按規定操作,模板、支架裝卸過程中,盡量減少碰撞聲音;(2)降低施工交通運輸噪聲,廠區附近禁止鳴笛;(3)施工時間應安排在日間非休息時段,禁止夜間施工。在采取以上噪聲防治措施后,可有效降低施工噪聲對周圍環境的影響。

5、生態環境影響分析

施工期對生態環境的影響主要是地缸開挖、設備拆除對于地面硬化的破壞。為此,環評提出以下生態保護要求:(1)嚴格控制劃定的施工界限,不得隨意擴大施工范圍;

(2)評價要求及時對場地進行硬化或綠化處理、減少水土流失。

5.1.2本項目施工期環保措施

5.1.2.1施工期揚塵防治措施

針對施工期揚塵污染問題,環評根據相關規定提出如下環保措施:

(1) 施工時,應根據《建設工程施工現場管理規定》的規定設置施工標志牌,并標明當地環境保護主管部門的污染舉報電話。

(2)施工現場必須用制式彩鋼板進行圍擋,高度不低于2m,圍擋底端設置防溢座,圍擋之間以及圍擋與防溢座之間無縫隙。(此措施貫穿于整個施工過程)

(3)關于施工揚塵的防治措施

a.土建施工時,應做好粉狀物料的覆蓋工作,并定期檢查發現破損及時補修。

b.工程開挖防塵:工程開挖土方應集中堆放,遠離現有生產車間,并選在廠區的下風向處,縮小粉塵影響范圍,及時回填。大風季節要及時灑水,避免產生揚塵。

c.砂石與混凝土等揚塵消減與控制:施工中使用商品混凝土,禁止現場攪拌,混凝土運輸應采用密封罐車。采用敞篷車運輸時,應將車上物料用篷布遮蓋嚴實,防止物料飄失,避免運輸過程產生揚塵。

d.交通揚塵削減與控制:施工道路應保持平整,設立施工道路養護、維修、清掃專職人員,保持道路清潔、運行狀態良好。在無雨干燥天氣、運輸高峰時段,應對施工道路適時灑水降塵。

e.物料管理:材料倉庫和臨時材料堆放場應防止物料散漏污染,并注意選址,遠離現有生產車間,并選在廠區的下風向處。倉庫四周應有疏水溝系,防止雨水浸濕和水流引起物料流失。運輸車輛應入庫裝卸,臨時堆放場應有遮蓋篷遮蔽,防止物料飄失,污染環境空氣。

建筑材料定點堆存,混凝土攪拌場地面定時清掃,施工現場地面、道路及各揚塵點每天定時灑水抑塵,灑水對抑制揚塵具有顯著作用。

f.施工道路要硬化,做到工地路面100%硬化;裝卸渣土嚴禁凌空拋散;要指定專人清掃工地路面。

g.設置洗車平臺:施工期間,應在物料、渣土、垃圾運輸車輛的出口內側設置洗車平臺,車輛駛離工地前,應在洗車平臺清洗輪胎及車身,不得帶泥上路,做到出工地車輛100%沖洗車輪。洗車平臺四周應設置防溢座、廢水導流渠、廢水收集池、沉砂池及其它防治設施,收集洗車、施工以及降水過程中產生的廢水和泥漿。工地出口處鋪裝道路上可見粘帶泥土不得超過10 米,并應及時清掃沖洗。

h.灑水噴灑措施:灑水是最常用的控制方法,灑水作用的效果,由使用頻率而定,一般有效的灑水計劃可減低50%以上的逸散性粉塵。但為了防治灑水過多導致場地水土流失,評價要求施工灑水遵循少量多次的原則,施工現場每天灑水2~4次,每次灑水時控制灑水水量,以每次施工場地表面不起塵為準,派專人負責,嚴禁出現因灑水導致水土流水到施工場地外的情況。

i.建筑垃圾防塵措施:施工過程中產生的棄土、棄料及其他建筑垃圾及時清運。若在工地內堆置超過一周的,采區以下措施:覆蓋防塵布、防塵網;定期噴灑抑塵劑;定期噴水抑塵。

(4)關于施工完成后及時恢復地表的問題

施工結束后,應及時進行綠地的建設及地表植被的恢復;剩余土方應及時清運并合理處置。

此外,環境管理部門應加強監督管理,發現問題及時處理、警告,督促施工單位建設行為的規范性要求。

(5)施工營地

本項目施工期計劃約為6個月,施工營地位于廠區南側的空地上,整個施工期不搬遷,待整體工程施工完成后一次性拆除。施工期施工人員的食堂燃料使用液化氣,施工人員冬季采暖采用電暖氣。

采取之上防治措施之后,施工期產生的大氣污染物對周圍環境產生的影響很小。

5.1.2.2施工期噪聲防治措施

為了減少施工噪聲對周圍村民、企業的影響,應采取措施加以防治。

(1)制定嚴格合理的施工計劃,集中安排高噪聲施工階段,便于合理控制;

(2)事先公告施工狀況,以征得周圍村民、企業的諒解;

(3)施工區應實施嚴格的隔離措施,降低施工噪聲影響;

(4)在施工階段采用商品砼,不僅可減少揚塵,而且還避免攪拌機噪聲污染。

(5)所有高產噪設備的施工時間如打樁機等應安排在日間非休息時段,夜間禁止施工;

(6)盡可能利用噪聲距離衰減措施,在不影響施工的條件下,將強噪聲設備盡量移至距西側場界較遠的地方,保證施工場界達標。盡量將強噪聲設備分散安排,同時相對固定的機械設備盡量入棚操作,最大限度減少施工噪聲對周圍居民的影響。

(7)避免在同一地點安排大量動力機械設備,以避免局部聲級過高;施工設備選型上應盡量采用低噪聲設備;對動力機械設備進行定期的維修、養護,因設備常因松動部件的震動或消聲器破壞而加大其工作時的聲級;盡量少用哨子、喇叭等指揮作業,減少人為噪聲;

(8)對位置相對固定的產噪機械設備,能設在棚內操作的應盡量進入操作間,不能入棚的也應適當建立圍隔聲障;

(9)建設施工期,工程業主和有關管理部門應設立舉報途徑,并應加強日常監督管理,發現違規行為應及時糾正,以確保工程施工階段的聲環境要求。

采取以上措施后,可以最大程度的減輕對周圍環境的影響。

5.1.2.3 施工期廢水防治措施

廢水有施工廢水和生活污水兩種,施工廢水主要有混凝土養護廢水、砂石料沖洗廢水、施工機械設備和車輛的沖洗廢水,主要污染物為SS。生活污水來自施工人員排放的生活污水,其水質與城市生活污水差別不大。

針對上述不同的廢水,采取如下防治措施:

1)混凝土養護廢水:封閉混凝土中水分不再蒸發外逸,水泥依靠混凝土中水分完成水化作用,因水量較小,故廢水排放量小,可以不需專門處理。但環評要求堆放地點固定,并且堆放地點做相應的防滲處理。

2)砂石料沖洗廢水、機械和車輛沖洗廢水:施工泥漿廢水和設備車輛沖冼廢水懸浮物濃度較大,應設置簡易的兩級串聯廢水沉淀池,廢水經沉淀后用于施工物料混合用水或地面澆灑,禁止廢水亂排。

3)施工人員生活污水:施工人員產生的食堂廢水經隔油池處理后與生活污水一起排入化糞池。化糞池定期清掏,用于周圍農田施肥。

4)施工過程防止水土流失措施:

(1)施工區內增設必要的排水溝道,有利于雨水排放;

(2)修建施工場地圍墻,避免施工棄土和廢水對周邊環境的影響。

5.1.2.4 施工期固體廢物防治措施

本項目施工期固體廢物主要包括場地平整土方、建筑垃圾和由施工人員產生的生活垃圾兩類。

1)場地平整土方、開挖棄土

本項目棄土主要為場地平整、辦公室等工程的挖掘,由于棄土產生量不大,建設單位考慮全部用于場內回填,不外排。

2)生活垃圾

本項目建有施工人員臨時宿舍,在宿舍附近設置垃圾桶,并委托當地環衛部門處置,禁止亂堆亂放。

3)建筑施工垃圾

(1)結構工程階段:這個階段產生的建筑垃圾主要有棄磚瓦、施工下腳料等。

(2)裝修階段:這個階段產生的建筑垃圾主要有廢油漆、廢涂料、廢棄瓷磚、廢棄石塊、廢棄建筑包裝材料等。

環評按分類處置的原則提出污染防治措施,如下:

該項目建設施工期間進行土石方和各種建筑材料(沙石、水泥、磚、木材等)的運輸,將產生大量建筑垃圾,將混凝土碎塊連同磚瓦、棄渣等外運至環衛部門指定的建筑垃圾填埋場,建筑垃圾中鋼筋等回收利用,其它用封閉式棄土運輸車及時清運,不能隨意拋棄、轉移和擴散。

建筑物裝修期間,使用過的油漆桶、廢涂料及其內包裝物等屬于危險廢物,應及時回收,妥善處置。嚴格執行危險廢物管理規定,由專人、專用容器進行收集,并定期交送有資質的專業部門處置。

5.1.2.5 施工期生態環境影響防治措施

經環評實際踏勘,該地塊幾乎無地表植被存在。因此項目施工不會對生態環境造成大的影響。

環評提出以下生態保護要求:

1)嚴格控制劃定的施工界限,不得隨意擴大施工范圍;

2)評價要求場地平整后應及時進行壓實、硬化處理、減少水土流失;

3)施工期應同期建設排水溝,將雨水及時排走,避免在場地形成雨水漫流。

總之,施工期要嚴格執行本報告提出的污染防治措施,以減少對環境的影響。

5.2  運營期污染防治措施

5.2.1運營期廢氣治理措施可行性分析

危險廢物由于具有化學反應型、毒性、揮發性、腐蝕性、易燃爆性或其它危險特性,容易污染環境并對人體健康產生危害,因此,需要從收集、運輸、貯存、處置全過程采取污染防治和控制措施。

5.2.1.1收集、運輸、貯存過程的污染防治措施

(1)收集過程的污染防治措施

危險廢物收集是指將危險廢物從產生環節集中起來,包括到指定的容器中,并放置在專用的存放場所的過程。要求危險廢物在產生場所首先按照《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1~7-2007)先分類收集,以減少污染,便于運輸和生產調度。嚴格遵守環發[2003]188號《危險廢物專用包裝物、容器標準和警示標識規定》進行包裝。

本項目設置了防揚散、防流失、防滲漏等措施的專用存放場,分類存放。制定了操作流程和管理辦法。根據成分、產量、運輸方式及處理(置)方法的不同,設置不同的收集容器,進行分類包裝、收集。收集容器在醒目位置貼置危險廢物標簽,在收集場所醒目的地方設置危險廢物警告標識。所有危險廢物采用容器化包裝。

危險廢物收集包裝過程的污染防治和控制措施可行。

(2)運輸過程的污染防治措施

要求:危險廢物的運輸系統按照《危險廢物轉運聯單管理辦法》(國家環保局第五號令,1999年10月1日實施)、《危險廢物運輸車技術要求(試行)》(國辦9217-2003)和《危險廢物專用包裝物、容器標準和警示標識規定》(環發[2003]188號)執行。

本項目根據山西省地形與交通運輸狀況,選擇公路作為危險廢物運輸的主要方式。規劃了周密的運輸計劃(包括有效的廢物泄漏情況下的應急措施)和行駛路線(所有運輸路線應盡可能選擇國道或省道,力求路線簡短);配備有明顯的標志或適當的危險符號的車輛(包括槽車、罐車、特種密封專用運輸車、特種冷藏專用車、卡車等)及各種包裝容器;計劃培訓負責運輸的司機,持證上崗;對各種工業危險廢物分片區、定時收運,對產生量較大的危險廢物擬采取每天收運,對產生量小的危險廢物采取10~15天收運一次、根據運距配備不同的運輸車輛;危險廢物用桶、罐或袋包裝后,由危廢處置中心配備的專用運輸車按規定路線轉運到危險廢物處置中心。特殊情況下,由企業自行送到處置中心,但要嚴格按照國家有關規定的要求運輸。

(3)貯存過程的污染防治措施

要求:危險廢物的貯存系統按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)、《職業性接觸毒物危害程度分級》(GB50844-85)和《工業場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002)執行。

本項目貯存區為水泥地面,并做防腐、防滲處理;庫內設置排水設施;貯存庫設置了自然通風和強制通風手段;設有可燃氣體監測及警示系統;有避雷、接地線裝置;貯存及卸載區設置必備的消防設施,如消防栓、干粉滅火器,備用泥土、砂等消防材料。盛裝可燃或者易反應廢物的容器與公共設施之間、不相容廢物貯存容器之間有足夠的安全距離,并做出特殊提示標志。

危險廢物由專用運輸車從廢物產生地送至太原危險廢物處置中心,經地磅秤重、取樣、檢驗、登記后運置危險廢物貯存區卸貨,按物態、性質分別貯存在有機溶劑廢物貯存庫(各類溶劑分成不同小區單獨存放);廢礦物油貯存庫;有機廢渣(精蒸餾渣、廢涂料等)貯存庫;固化劑貯存庫。制定操作人員安全防護措施和操作規程、運營管理規程、事故應急預案等。

危險廢物貯存過程的污染防治和控制措施可行。

5.2.1.2大氣污染控制措施

1、煙氣污染物的產生機理

(1)顆粒物的產生機理

與其它固體物質的燃燒一樣,危險廢物在焚燒過程中,由于高溫熱分解、氧化作用,燃燒物質及其產物的體積和粒度減小,其中的不可燃物大部分以爐渣的形式排出,一小部分質小體輕的物質在氣流攜帶及熱泳力的作用下,與焚燒產生的高溫氣體一起在爐膛內上升,經過與鍋爐的熱交換后從鍋爐出口排出,形成含有顆粒物即飛灰的煙氣流。

(2)酸性氣體的產生

①HCl的產生機理

HCl來源于危險廢物中含Cl廢物的分解,以聚氯乙烯為例,產成HCl的總反應式為:

 

CxHyClz+O2       CO+ H2O  + HCl  +不完全燃燒物

 

 

PVC的性質之一是熱穩定性和耐火性較差,在140℃時可分解放出HCl氣體。這是由于“Cl”原子與相鄰的“C”原子上的“H”原子發生了脫除而生成的。

②SOx的產生機理

SOx來源于含硫危險廢物的高溫氧化過程,以含硫有機物為例,SOx的產生機理可用下式表示:

 

NOx的產生機理

在高溫條件下,NOx來源于焚燒過程中的N2和O2的氧化反應。另外,含N有機物的燃燒也可以生成NOx,NOx的產生機理如下:

 

CO的產生機理

CO是由于垃圾中有機可燃物不完全燃燒產生的。有機可燃物中的“C”元素在燃燒過程中,絕大部分被氧化為CO2,但由于局部供氧不足及溫度偏低等原因,另外極小部分被氧化為CO。CO的產生機理反應如下反應表示:

 

 

 

煙氣中污染物來源、產生原因及存在形式見表5.2-1。

表5.2-1    煙氣中污染物來源、產生原因及存在形式

污染物

來源

產生原因

存在形式

酸性氣體

HCl

含Cl化合物

分解后反應生成

氣態

SO2

橡膠及其它含硫組分

分解后反應生成

氣態

NOx

丙烯蜻、胺、有機體

分解后反應生成或熱力快速生成

氣態

CH化合物

CO

含C可燃物

不完全燃燒

氣態

未燃燒有機物

CH化合物

不完全燃燒

氣、固態

二噁英類物質

多種來源

化合物分解及重新合成

氣、固態

顆粒物

灰粉、粉塵、砂

揮發性物質凝結

固態

2、煙氣污染控制原則及方式

(1)NOX污染防治措施

本項目擬采用的SNCR脫NOx工藝是以氨水作為還原劑,將其噴入余熱鍋爐內。SNCR脫硝效率的最佳溫度區間為900℃~1000℃之范圍。氨逃逸率為≤8%,主要通過控制脫硝反應溫度來控制氨逃逸:SNCR反應對于溫度十分敏感,因為低于800℃時,NH3與NO的反應很慢,脫硝效果不明顯,而且漏氨量會很大。溫度高于1200℃時,NH3會被氧化成NO而不是去減少NO。因此要求控制反應溫度在900℃~1000℃范圍內,以保證NOx的去除和NH3的逃逸。

因此在余熱鍋爐在第一通道的850℃以上溫度區域設置3層SNCR噴嘴,運行期間可根據溫度的具體情況,選擇合適的噴入位置。本工程采用SNCR脫NOx工藝,NO和NO2的脫除效率約為30%-40%。

除上述措施以外,焚燒煙氣通過煙氣凈化流程中的活性碳吸附、石灰中和反應等還能去除一部分NOX。從而使最終排放的煙氣中NOx含量降至200mg/m3以下。

(2)焚燒爐煙氣污染防治措施

采用干法和濕法相結合的焚燒爐煙氣凈化工藝(余熱鍋爐+急冷塔+消石灰、活性炭粉噴射裝置+布袋收塵器+濕法脫酸塔)。從急冷塔排出的煙氣進入干法反應吸收器,與吸收器中加濕的氫氧化鈣和氧化鈣粉末充分混合,發生化學反應,去除大部分的酸性氣體。煙氣攜帶反應產物和未發生反應的吸收劑進入旋風除塵器進行預除塵,在旋風除塵器和袋式除塵器之間設置活性炭噴入裝置,所噴入的活性炭被噴射到煙道內與煙氣充分混合后進入布袋式除塵器,使顆粒物得到高效凈化。除去絕大部分飛灰的煙氣進入濕法脫酸塔。濕法脫酸塔中噴入30%NaOH溶液,去除前段未完全去除的酸性和有害物質。經過蒸氣—煙氣換熱器加熱至120℃,由引風機加壓通過煙囪排入大氣,排煙溫度為120℃,煙囪高度50米。凈化后煙氣中各污染物的排放濃度小于《危險廢物焚燒污染控制標準》限值。

1)二噁英類物質污染控制措施

根據工程分析中對二噁英類物質來源途徑、形成機理等分析可知,二噁英類物質生成的主要基本條件是:溫度、氯、氧、催化劑。因此針對這些因素,為使二噁英類的最終排放濃度小于0.5TEQng/m3,采取了如下措施:

①源頭控制含氯垃圾進入焚燒爐,在焚燒過程中對垃圾進行充分翻動和混合,確保燃燒均勻與完全;

②控制爐膛內煙氣在850℃以上的滯留時間>2秒,保證二噁英的充分分解;

本工程設置了蒸汽空氣預熱器可將助燃的空氣溫度提高;同時爐膛和第一通道的下半部敷設了絕熱材料,并配以獨特的前后拱和二次風組織進行擾動助燃,使燃燒的煙氣與助燃空氣充分混合,另外,在焚燒爐側墻設有輔助燃燒器,布置在絕熱爐膛的出口,當入爐的垃圾熱值較低使得爐膛溫度低于850℃時,該系統將自動投入,以保證煙氣在大于850℃的溫度下停留時間超過2秒,以保證二噁英的充分分解。

③ 縮短煙氣在300℃~500℃溫度區的停留時間,減少二噁英類的重新生成;

④ 控制進入除塵器入口的煙氣溫度低于200℃,防止焚燒后再合成;

⑤采用噴活性碳+布袋凈化措施,吸附和去除二噁英類物質。在袋式除塵器之前采用干法除酸凈化工藝,同時將干態活性碳以氣動形式通過噴射風機噴射入除塵器前的管道中,通過在濾袋上和煙氣的接觸進行吸附去除二噁英類物質。

同時本項目在活性炭給料機底部安裝有定量給料裝置,確保活性碳噴射量和二噁英凈化效率。

綜上,本工程的采取的控制焚燒爐尾氣中二噁英的措施是可靠的、可行的。

2)脫酸及除塵系統

①循環流化床脫酸系統

經“急冷”后的煙氣進入脫酸塔,經過增濕后與噴入塔中的消石灰及活性碳和飛灰的混合粉充分接觸,反應形成粉塵狀鈣鹽,達到降溫至165℃和去除煙氣中SO2 和HCl 等酸性氣體的目的。旋風除塵器收集下來的粉塵重新回到循環流化床脫酸塔中,在此與新鮮的石灰粉和活性碳共同作用,進一步進行煙氣的脫酸。

②布袋除塵器系統

含塵氣體由進風管送入袋式除塵器,袋式除塵器內的導流板使風量均勻,然后通過進風調節閥進入各氣室,粗塵粒沉降至灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室,粉塵被阻留在濾袋表面,凈化后的氣體經濾袋口(花板孔上)進入清潔室,由出風口排出。

隨著袋式除塵器的運行,煙氣中所含粉塵、微粒因慣性沖擊、直接截流、擴散及靜電引力等在濾袋外側表面形成濾餅。當系統阻力大于設定值時(1200Pa,可調),開始脈沖噴吹清灰。時間設定和壓差設定同時有效,以時間為主壓差優先原則進行清灰。采用PLC 控制。清落的粉塵集于灰斗,由卸灰閥排出。收集下的飛灰進行固化處理后,在安全填埋場填埋。

為確保實現煙塵達標排放和保護濾袋,濾袋選用耐酸,耐高溫,耐水解的優質材料:PTFE+PTFE 覆膜濾料。由于危險廢物焚燒所產生煙氣中的氯化物具有強的吸水性,故在除塵器灰斗上設有電加熱,避免出現酸結露和灰搭橋,板結現象,并保證外表面溫度小于50